7 주축 갠트리 타입 고속도 CNC H 빔 드릴 기계 크기 500x500mm

고속 CNC H 빔 드릴링 머신 라인 모델 BHD500

NS,CNC 드릴링 머신의 구성 요소 선:

드릴링 머신은 주로 본체, CNC 공급 시스템, 아웃 피딩 컨베이어, 냉각 시스템, 유압 시스템, 공압 시스템, 윤활 시스템, 전기 시스템 및 폐기물 자동차로 구성됩니다.생산 라인은 고정 베드 구조와 이동식 공작물 구조를 채택합니다.이 구조의 3차원 드릴은 자동화 생산에 편리합니다.

1. 본체 본체:

주로 베이스, 베드, 이동식 슬라이딩 테이블, 주축대, 상부 프레싱 장치, 측면 프레싱 장치 및 행형 툴 매거진으로 구성됩니다.

베드는 강성과 안정성이 좋으며 고속 가공으로 인해 발생하는 하중과 진동을 견딜 수 있으며 공작 기계의 정확도를 보장합니다.

주 기계에는 수평 및 수직 방향 각각 드릴링을 위해 고정 측, 이동 측 및 상부 유닛 주축대의 총 3개의 주축대가 설치되어 있습니다.각 주축대는 독립적으로 작동할 수 있으며 동시에 드릴링 작업을 완료할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.각 주축대에는 BT40 고속 기계식 스핀들 세트가 있으며 해당 행 유형 도구 매거진은 최대 4개의 직경 드릴(스핀들에 도구가 없을 때)을 설치할 수 있으며 4개의 다른 구멍은 자동으로 가공될 수 있습니다. 공작물은 한 번 클램핑됩니다..스핀들 피드는 프로그램 제어를 통해 빨리 감기, 앞으로 작업 및 빨리 되감기를 실현할 수 있는 서보 모터에 의해 구동됩니다.스핀들 모터는 스핀들 서보 모터에 의해 구동되며 속도는 무단으로 조정되며 속도 범위는 넓습니다.

3개의 주축대 유닛이 침대에 매달려 있고 각 주축대 유닛은 2세트의 서보 모터로 구동되어 볼스크류로 구동되고 정밀 선형 롤링 가이드에 의해 안내되는 주축대의 수평 및 수직 이동을 실현합니다.이 장비는 드릴링 과정에서 공작물을 두 방향으로 압축합니다.공작물 위에는 수평지지 롤러에서 공작물을 누르는 가압기구를 구동하는 오일 실린더와 측면에서 공작물을 누르는 가압기구를 구동하는 오일 실린더가 있습니다.

2,이송 컨베이어:

컨베이어 지지대, 지지 롤러, 측면 위치 결정 롤러, 측면 푸싱 장치 및 랙 등으로 구성됩니다. 이송 채널은 가공할 공작물을 운반하는 데 사용되며 광전 스위치는 재료 채널의 전면 끝에 설치되어 공작물의 선단을 감지하고 X 방향의 가공 기준을 결정합니다.측면 미는 장치는 공작물을 단단히 누르고 측면 위치 조정 롤러에 기대어 Y 방향으로 공작물의 대략적인 위치 결정을 실현합니다.

삼,NC 캐리지 절입:

기어, 서보 모터 및 매니퓰레이터로 구성됩니다.조작기는 강성과 안정성이 좋으며 프로파일 사양에 따라 자동으로 상승 및 하강할 수 있으며 공작물을 자동으로 고정할 수 있습니다.매니퓰레이터가 공작물을 고정한 후 서보 모터에 의해 구동됩니다.랙 및 피니언의 전송에서 공작물은 드릴링의 세로 가공 정확도를 보장하기 위해 X 방향으로 공급됩니다.

4,배출 컨베이어:

컨베이어 지지대, 지지 롤러 등으로 구성됩니다. 지지 롤러는 완성된 공작물을 운반하는 데 사용됩니다.

5,냉각 시스템:

에어로졸 냉각 방식은 드릴 비트를 냉각하는 데 사용됩니다. 즉, 압축 공기 + 냉각수로 구현됩니다.장점은 절삭유 소비 감소, 비용 절감, 환경 보호 및 드릴 비트 마모 감소입니다.플렉시블 노즐이 주축대에 설치되어 노즐의 분사 위치를 편리하게 조정할 수 있어 드릴 비트를 항상 냉각시킬 수 있습니다.

6,유압 시스템:

공작물 프레스 장치에 전원을 공급하십시오.

7,공압 시스템:

사이드 스러스터, 메인 샤프트 블로잉 등에 동력을 공급하는데 사용됩니다.

8, 윤활 시스템:

그것은 중앙 집중식 윤활과 수동 윤활의 조합을 채택합니다.중앙 윤활 장치는 특정 리니어 가이드 및 리드 스크류의 정기 및 정량 윤활에 사용되며 기타 윤활 지점은 수동 윤활에 의해 윤활됩니다.

9, 전기 시스템:

생산 라인의 제어 시스템은 호스트 컴퓨터와 PLC로 구성됩니다.

프로그래밍 방식: CAD 도면을 통해 가공 프로그램을 자동으로 생성합니다.

ⅱ,NS사양: