두배 축 50 밀리미터 드릴링 CNC 플레이트 기계 2000x2000mm

기계모델 PZ2020/2를 꿰뚫는 고효율 두배 축 CNC 금속 플랜지 플레이트

적용 가능한 산업 :

그것은 강철판의 구멍 뚫기 구멍을 위해 사용됩니다. 처리될 제조 공정에 있는 제품은 CNC 드릴 기계가고 정밀도와 고효율로 완전 자동화 도를 성취하기 위해 드릴링 작업의 전체 과정으로 만들 수 있는 철골 구조물 건물, 다리, 철 타워, 또는 큰 플랜지, 열교환기관판 위의 연결 플레이트, 기타 등등일 수 있습니다. 그것은 연결 플레이트, 정착판, 끝판, 템플릿, 플랜지, 철골 구조물의 구조물 부품과 다른 부품, 다리, 전력 통신 타워, 화력 발전소 보일러 설치대와 다른 산업의 드릴링과 처리에 적합합니다.

장비 도입 :

1. 베드는 기계 베이스, 작업대와 프레임 형식 지지틀로 구성됩니다. 기계 베이스는 강철 용접 구조인 강철판 그룹 용접으로 만들어지고, 노화로 치료되었습니다. 프레임 형식 지지틀은 작업대에 설치되고 프레임 형식 지지틀이 가동 브라켓과 결합하여 설치되며, 그것이 버터플라이 스크루에 의해 고쳐집니다. 제조 공정에 있는 제품의 지원을 만나기 위해 가동 브라켓 사이의 거리를 조정하기 위해 버터플라이 스크루를 조이세요. 처리 영역은 광대하고 좌우 위의 4개의 처리 영역이 있습니다. 제조 공정에 있는 제품을 로딩하고 언로딩시키는 동안 당신은 구멍을 뚫을 수 있고 동시에, 당신이 또한 드릴링 처리 공정 파일의 프로그램을 짤 수 있습니다. 열두 빠른 움직일 수 있는 자동 유압 클램프는 작업대의 주위로 배포되며, 그것이 한 번에 단식도르래 또는 중첩 다수 강철판을 고정시킬 수 있습니다. 기계 베이스에서 좌측에, 높은 베어링 캐패시티와 선형 롤링 가이드 레일 쌍은 움직임 받침대의 왼쪽이고 우측 브라켓트를 안내해서 배열됩니다. AC 서보 모터, 동기 활차와 볼 스크류로 구성되는 일련의 구동 메커니즘은 높은 위치 결정 정밀도와 반복할 수 있는 위치 결정 정밀도를 보증한 받침대의 좌우 브라켓의 움직임의 기계 베이스에서 일 측에 배열됩니다.

2. 갠트리 시스템은 움직일 수 있는 받침대와 지지 시스템으로 구성됩니다.

(1) 움직일 수 있는 받침대

기계 베이스가 고쳐지고 받침대가 이동하기 때문에, 장비는 협역을 점령합니다. 움직일 수 있는 받침대는 강철판에 의해 용접되고 인공 시효에 의해 처리됩니다. 두개의 선형 롤링 가이드 레일 쌍과 유압력 머리는 받침대에서 전면에 설치되고 정밀볼 나사 대우가 받침대위에 설치됩니다. 볼 스크류 너트는 고정 상자를 통한 수력 전력 헤드 이 담긴 배면 전극으로 연결되고 고쳐집니다. 볼 너트는 동기 활차를 통하여 회전하기 위해 AC 서보 모터에 의해 가동되어서, 수력 전력 헤드가 드릴링 위치와 되풀이된 위치 결정 정밀도의고 정밀도를 보증하기 위해 y-축 방향을 따라 움직입니다. 가이드 레일 탄력적 보호 커버는 전력 헤드에서 양쪽에 설치됩니다.

(2) 지원 시스템

지원 시스템은 좌우 브라켓으로 구성됩니다. 움직일 수 있는 받침대는 좌우 브라켓에 설치되고, 직각 휨 강판 강철 용접 구조입니다. 볼 스크류 너트는 좌우 브라켓의 세로 표면에 설치됩니다. 공 스크류 너트에서 볼 스크류는 침대의 가장자리에 있는 볼 스크류로 연결되고 볼 스크류의 말이 AC 서보 모터로 연결됩니다. 몸의 가장자리에 있는 AC 서보 모터가 회전할 때, 그것은 볼 스크류에 축방향으로 계속 나아가기 위해 볼 너트를 운전하고 왼쪽이고 우측 브라켓트가 가이드 레일 (x 축)에 계속 나아갑니다.

상술 :