잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 철탑 산업 굽기 기계,Cnc 각열 굽기 기계,오일 탱크 압력 굽기 기계 |
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3150KN 오일 탱크 압력 철탑 산업에 사용되는 CNC 각 열 구부림 기계
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 기계는 각 강철 프로파일과 평평한 금속 판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 시설 내에서 신중하게 설계되고 철저히 테스트됩니다.그것은 구조 철강 제조와 같은 산업의 까다로운 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 특별히 제작되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 예외적인 형성 정확도와 신뢰할 수있는 운영 효율성,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 및 구조 표준을 충족 보장, 따라서 후속 하류 제조 프로세스에서 원활한 진행을 가능하게합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 있으며 사용자 친화적인 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링을 촉진합니다.이 구성은 표준 운영 절차에 대한 간소화되고 직관적인 경험을 보장합니다.
2이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 통합하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 제조 비용을 절감합니다.그리고 시설의 환경 및 규제 요구 사항에 대한 완전한 준수.
3종합적이고 모든 것을 한꺼번에 갖춘 솔루션으로서, 이 장비는 추가 도구나 곰팡이 조정의 필요성을 제거하여 전체 생산 설정 프로세스를 효율화하고 최적화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 통합함으로써, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장합니다.엄격한 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 동시에 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5장비는 완전히 통합 된 수압 시스템과 첨단 전기 제어 장치가 장착되어 있으며 직관적인,사용자 친화적인 동작, 신뢰성 있고 안전한 성능, 그리고 대용량 생산의 요구를 충족시킬 수있는 능력.
6냉 압축 기술은 각도 강철 부품의 가공에 이상적으로 적합하며, 각도는 최대 L100 × L100 × 10 (mm) 이어야 합니다.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기가 단위당 120초가 지속되는 동안 (처리 중인 부품의 재료 등급 및 차원 사양에 따라)또한, 제조는 열기온이 섭씨 800도까지 도달했을 때만 시작됩니다.소재의 종류와 요구되는 굽기 각도 허용량에 따라 정밀하게 정의된 공정 매개 변수.
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면,오퍼레이터는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 활성화하여 완전히 자동화된 동작 순서를 시작할 수 있습니다.이 순서는 가열 공급, 열 에너지의 적용, 완료 된 후 가열 요소의 후퇴, 클램핑 및 작업 조각의 압축을 포함한 미리 정의 된 단계의 일련을 따르고 있습니다.,램을 들어 올리는 것, 그리고 결국 가공된 작업 조각을 풀고 꺼내는 것.
9통합 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 구성되면 냉압 작업은 지체없이 시작할 수 있습니다.압력 ram는 본래 위치로 돌아가 필요가 없습니다그 대신, 하부 압축 도는 100mm의 공백을 생성하기 위해 상승하여 작업 조각을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 이러한 간소화 된 작업 흐름은 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 시험 샘플은 각 강철 펀싱, 절단 및 표시 기계의 생산 라인에서 파생,각 강철 타워 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수를 준수그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 강조하는 작업 및 작업.
초고전압 (UHV) 송전선 건설에서 송전탑이 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 핵심 부하 구조를 구성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 필수적인 역할을합니다.그것은 지속적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.우수한 정확성과 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 중단되지 않는 운영에 필수적인 전송 타워의 전반적인 내구성을 크게 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
