현대 철강 제조업, 통신탑 제조업체, 전력탑 제조업체,그리고 구조용 철강 가공 회사들은 인력 비용을 줄이는 동시에 표면 품질을 개선하는 데 점점 더 많은 과제에 직면하고 있습니다.레이저 절단 및 플라즈마 절단 프로세스 후, 강철 판은 종종 부러, 슬래그, 날카로운 가장자리 및 불규칙한 표면을 포함합니다. 이는 용접 준비, 조립 정확성,그리고 최종 제품의 품질. 전통적인 수동 밀링 방법은 시간이 많이 걸리고 노동이 많이 소요되며 일관된 마무리 결과를 유지하는 것이 어렵습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Jinan Auten Machinery Co., Ltd.BP1000 자동 판 닦기 기계를 개발했습니다, 금속판 껍질 제거 및 표면 가공에 대한 효율적인 CNC 제어 솔루션을 제공합니다.
BP1000 판 닦기 기계는 레이저 절단 및 플라즈마 절단 후 철판을 닦고 깎기 위해 특별히 설계되었습니다.그것은 전기 전력 타워와 같은 산업에 널리 적용됩니다., 통신 타워, 전력 장착 장치, 철강 구조 및 저장 래크 제조. 자동 가시 띠 닦기 과정으로 수동 닦기 작업을 대체함으로써,이 기계는 제조업체가 생산 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다., 2차 처리 시간을 줄이고 더 안정적인 표면 품질을 달성합니다.
CNC + PLC 지능형 제어 시스템과 7 인치 터치 스크린 인터페이스로 장착 된 BP1000은 운영자가 기계 상태를 쉽게 모니터링하고 처리 작업을 제어 할 수 있습니다.자동 연속 공급 시스템은 무제한 판 길이 처리 지원, 그것은 긴 철강 판 생산 및 연속 제조 작업 흐름에 적합 합니다. 공기 가려기 벨트 긴장 장치 안정적인 벨트 작동을 보장, 닦는 일관성을 향상,그리고 경사 벨트 사용 수명을 연장합니다..
BP1000 자동 판 닦기 기계의 주요 사양은 다음과 같습니다:
| 사양 항목 |
기술적인 세부사항 |
| 기계 모델 |
BP1000 판 닦기 기계 |
| 제어 시스템 |
CNC + PLC + 터치 스크린 제어 |
| 최대 처리판 너비 |
1000mm |
| 가공판 두께 |
2~100mm |
| 가공판 길이 |
100mm~무제한 |
| 최소 작업 부품 크기 |
50 × 50 × 2mm |
| 최대 부하 용량 |
500kg |
| 기계 전력 |
28kW |
| 공급 속도 범위 |
10~4000mm/min |
| 부러와 슬라그 제거 능력 |
높이 1.5mm 이하 |
| 먼지 수집 시스템 |
5.5kW 카트리지 먼지 수집기 |
| 기계 차원 |
2450 × 1700 × 2150 mm |
| 기계 무게 |
약 2.5톤 |
통신 타워와 철강 구조물 제조업체의 경우 이러한 기술적 이점은 일반적인 생산 문제에 실질적인 해결책을 제공합니다.1000mm 최대 처리 폭은 다양한 크기의 철판의 유연한 취급을 허용2~100mm 두께 범위는 다른 제조 요구 사항을 지원합니다.10 ~ 4000 mm/min의 조절 가능한 공급 속도는 제조업체가 재료 조건과 표면 요구 사항에 따라 닦기 효율을 최적화 할 수 있습니다..
전통적인 수동 밀링과 비교하면 BP1000는 가공 안정성을 크게 향상시키고 숙련 된 노동자에 대한 의존도를 줄입니다.또한, 그것의 통합 된 먼지 수집 시스템은 금속 표면 정비 작업 중에 더 깨끗한 생산 환경에 기여자동식량, CNC 제어 및 신뢰할 수 있는 경사 벨트 닦기 기술을 통해 제조업체는 더 높은 생산성과 더 일관된 제품 품질을 달성 할 수 있습니다.
지능형 금속 가공 장비에 대한 전문적인 경험으로, Jinan Auten Machinery Co., Ltd.는 글로벌 철강 제조 산업에 대한 고급 자동화 솔루션을 제공합니다.BP1000 자동 판 닦기 기계는 효율적인 deburring을 추구하는 기업에 대한 이상적인 선택입니다, 향상 된 표면 완화 및 현대 금속 제조에서 최적화된 생산 성능.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
