경쟁이 치열한 이란의 철강 제조업에서정확성을 유지하면서 생산성을 향상시키는 것은 특히 플랜지 및 두꺼운 판 파리 응용 분야에서 중요한 과제가되었습니다.전통적인 수동 및 반자동 굴착 방법은 종종 낮은 효율성, 불일치한 구멍 정확성 및 높은 인력 비용으로 어려움을 겪습니다.제조업체가 긴박한 프로젝트 마감일을 충족시키는 것을 어렵게 만드는.

이러한 과제를 해결하기 위해, 우리 회사는 PHD3030 고속 CNC 판 파리 및 프레싱 머신을 도입했습니다.큰 판 처리 및 고 정밀 구멍 가공을 위해 특별히 설계된 차세대 솔루션.

플랜지 제조의 가장 큰 문제점 중 하나는 큰 작업 부품과 두꺼운 재료를 효율적으로 처리하는 것입니다.PHD3030은 최대 두께 180mm의 최대 두께로 3000 × 3000mm까지의 판을 처리하도록 설계되었습니다., 풍력 발전 플랜지, 압력 용기 및 구조 철기 부품과 같은 무거운 용량 애플리케이션에 이상적입니다.이 능력은 제조업체가 하나의 설정에서 큰 팩 작업을 완료 할 수 있습니다., 처리 시간을 크게 줄입니다.

전통적인 굴착의 또 다른 주요 문제는 느린 처리 속도와 빈번한 도구 마모입니다.기계는 30~3000 rpm의 넓은 속도 범위를 제공합니다., 최대 Φ80mm의 구멍을 고속으로 뚫고 M3에서 M28까지 터핑 할 수 있습니다. 이것은 뚫기 효율을 향상시킬뿐만 아니라 최적화된 절단 성능을 통해 도구의 수명을 연장합니다.

정밀도는 플랜지 생산에서도 마찬가지로 중요하며, 작은 오차도 조립 문제로 이어질 수 있습니다. PHD3030은 최대 0의 위치 정확도로 뛰어난 정확성을 보장합니다.02mm/1000mm 및 반복 위치 정밀도 0레이저 인터페로미터 캘리브레이션과 RENISHAW 구슬 막대 테스트와 결합하여 기계는 대규모 생산 라인 전체에 걸쳐 일관된 구멍 위치를 보장합니다.

성능 외에도 자동화는 노동 의존도를 줄이는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이 기계는 이동 가능한 기판 구조, 정밀 공 나사 구동 시스템, GSK CNC 제어 시스템,완전히 자동화된 굴착을 가능하게 하는자동 도구 변경, 칩 파기 제어 및 구멍 위치 미리보기와 같은 기능은 전체 작업 흐름을 효율화하고 운영자의 개입을 최소화합니다.

칩 관리 및 냉각 厚板钻井의 일반적인 병목 또한 효과적으로 해결됩니다.효율적인 열 방출을 보장하고 칩 축적을 방지합니다.한편, 자동 칩 컨베이어는 작업 공간을 깨끗하게 유지하여 운영 효율성을 더욱 향상시킵니다.

예상치 못한 정지시간에 대해 우려하는 제조업체의 경우, 전원 끄기 메모리 기능은 기계가 마지막 처리 구멍에서 작업을 재개 할 수 있습니다.비용이 많이 드는 재작업을 피하고 귀중한 생산 시간을 절약합니다..

대포맷 용량, 고속 성능, 그리고 지능형 자동화를 결합함으로써우리의 PHD3030 CNC 드릴링 기계는 플랜지 처리에서 효율성 병목을 극복하려는 이란 철강 제조업체에 대한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 오늘날의 까다로운 산업 환경에서 요구되는 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

고품질의 대규모 금속 제조에 대한 수요가 계속 증가함에 따라PHD3030과 같은 첨단 CNC 솔루션을 채택하는 것은 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 필수적입니다..