동남아시아가 전력 전송 인프라에 많은 투자를 계속하고 있기 때문에인도네시아의 전송 타워 제조업체는 높은 품질 표준을 유지하면서 생산 효율성을 향상시키는 압박이 증가하고 있습니다.타워 제조에서 가장 일반적인 과제 중 하나는 큰 각 강철 구간과 강철 판의 열 구부름입니다.전통적 인 수동 화염 굽기 방법 은 종종 불일치 한 정확성 을 초래 한다, 높은 노동 비용, 그리고 느린 생산 순환.

이러한 과제를 해결하기 위해 인도네시아의 송전탑 제조업체는 최근 Auten 기계에서 공급하는 각과 판을 위한 CNC 가열 굽기 기계를 도입했습니다.새로운 솔루션은 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다., 약 50%의 굽기 시간을 줄이는 동시에 중요한 타워 구성 요소에 대한 더 일관된 굽기 정확도를 제공합니다.

CNC 난방 굽기 기계는 특히 각 강철 및 판 굽기 응용 프로그램에 설계되었습니다.그리고 풍력 발전 프로젝트강력한 수압 시스템과 지능형 CNC 제어 장치가 장착되어 있습니다.기계는 전통적인 방법으로 달성하기 어려운 복잡한 굽기 요구 사항을 정확하게 처리 할 수 있습니다..

이 프로젝트를 위해 고객은 HQ360-900 모델을 선택했는데, 이는 최대 3150 kN의 수압과 240 kW의 고성능 난방 시스템을 갖추고 있습니다.기계는 L80 × 7mm에서 L360 × 40mm까지 각 강철 크기를 처리 할 수 있습니다.또한, 최대 굽기 각도 90도로 두께 20mm, 너비 900mm까지의 철강판을 구부릴 수 있다.

고객 들 이 보고 한 주요 이점 중 하나는 기계 가 한 플랫폼 에서 여러 번 굽는 작업 을 수행 할 수 있는 능력 이다. 장비 는 양면 각 굽기를 지원 한다.단면 굽기3축 CNC 제어 시스템과 결합하여운영자는 빠르게 굽기 매개 변수를 설정하고 큰 생산 대량에서 매우 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다..

전통적인 수동 화염 굽기와 비교하면 CNC 제어 프로세스는 제품의 일관성을 향상시키는 동시에 숙련 된 노동력에 대한 의존도를 크게 줄입니다.기계의 950mm 실린더 도중과 1400mm 최대 개척 높이는 다양한 작업 조각을 수용 할 수 있습니다., 다른 타워 설계 및 엔지니어링 요구 사항에 대한 더 많은 유연성을 제공합니다.

공장 생산 관리자에 따르면, 오텐 기계의 CNC 가열 굽기 기계의 채택은 작업 흐름을 효율화하고, 재작업률을 줄이고, 전체 생산 능력을 향상 시켰습니다.회사는 또한 더 나은 차원 정확성과 큰 인프라 프로젝트의 짧은 진행 시간을보고했습니다..

전력 전송 네트워크에 대한 세계적 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체는 자동 제조 기술에 점점 더 투자하고 있습니다.240 kW 가열력, 3축 CNC 제어, L360 × 40mm까지 각 강철 처리 능력,HQ360-900 CNC 가열 굽기 기계는 높은 생산성과 일관된 품질을 추구하는 현대 철강 제조 시설에 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다..