약 150KW 총 전력 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 라인 9 CNC 축 유압 스테이션 공기 냉각 방식

약 150KW 총 전력 CNC 각기 뚫고 표시 라인 9 CNC 축 수압 역 공기 냉각 방법

제품 사용:

이 장비는 주로 송전 라인 타워에 사용되는 큰 크기와 고강도 각 강철을 뚫고 스탬핑하는 데 사용됩니다.각 강철에 필요한 모든 구멍이이 생산 라인에서 가공 될 수 있습니다, 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확성, 그리고 높은 생산 효율성과 자동화 수준으로 특징입니다.

구멍을 만드는 높은 위치 정확성. 이 생산 라인의 공급 장치는 기어 및 래크 메커니즘을 통해 서보 모터에 의해 구동되며 탐지 래크, 탐지 기어그리고 위치 정확성 피드백을 위한 감지 인코더, 완전 폐쇄 회로 제어 시스템을 형성합니다. 각 강철의 두 측면의 방향으로 굴착 전력 헤드의 움직임은 구슬 나침반을 통해 서보 모터에 의해 구동됩니다.각철 작업 조각에 구멍의 높은 위치 정확성을 보장.

높은 굴착 효율 및 우수한 구멍 제작 품질. 굴착 단위는 각 강철의 두 플랜지 각각에 세 세트를 할당하는 CNC 굴착 머리가 여섯 세트로 장착되어 있습니다.같은 지름과 같은 끝 거리 두 플랜지 두 개의 구멍은 각 측면에 대응 부어 머리로 동시에 뚫 수 있습니다부어 스핀드는 타이완 BT40 정밀 스핀들 (내부 냉각) 을 사용하며, 부어 머리는 시멘트 된 탄화물 빗을 사용합니다.도용기의 절단 속도는 최대 200m/min까지 도달합니다 (일반적인 고속 스틸 트위스트 도용기의 경우 25-35m/min에 비해), 빠른 작동을 가능하게. 세르보 모터는 CNC 드릴 파워 헤드를 작동합니다.그리고 CNC 시스템으로 제어되는 빠른 회귀와 자동으로 완료. 굴착 위치는 호스트 컴퓨터에서 미리 설정 할 수 있습니다, 빈 스트로크를 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다. 굴착 구멍 지름의 허용량은 0 미만입니다..1mm, 구멍의 표면 완공 (Ra) 은 6.3μm 미만이며, 높은 구멍 처리 품질을 보장합니다.

(1) 굴착 장치의 스핀드 모터는 고품질 인버터 모터를 채택하고 있으며 최대 스핀드 속도는 최대 6000 r/min입니다.
(2) 굴착 파이프 공급 속도는 약 40m/min (조정 가능) 이다.
(3) 스핀들 같은 스트레스 된 구성 요소는 표준에 따라 가조, 열 처리 및 파괴적이지 않은 테스트를 통해 충분한 강도, 경화, 마모 저항을 보장합니다.그리고 높은 피로 강도는 장기 공급 및 회전 작업의 요구 사항을 충족시키기 위해스핀드는 타이완 브랜드인 진춘이나 댄쿼인에서 구입합니다.

(4) 장비의 작동 정확성을 보장하기 위해 모든 최대 부하 조건에서 스핀드 기울기는 스핀드의 1/1000보다 작아야 합니다.
(5) 스핀드 공급 거리는 조절 가능한 보상 기능을 갖추고 있습니다.
(6) 이동 스위치는 경계 보호 역할을 하기 위해 드릴링 유닛의 전력 헤드의 직선적 움직임의 상위 및 하위 경계 위치에 설치됩니다.
(7) 단위 전력 헤드에 설치된 제한 스위치 보호 외에도 제어 시스템은 또한 제한 위치에 대한 부드러운 제한 보호 장치가 장착되어 있습니다.

주요 매개 변수