잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기 (mm): | 140*140*10 ~ 250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 원료 길이 (M): | 14 | 마킹 힘 (KN): | 1000 |
| 캐릭터 그룹: | 1 | 캐릭터 수: | 18 |
| 캐릭터 크기 (mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 (mm) 범위: | 50 ~ 220 (stepless) |
| 강조하다: | CNC angle line machine with stepless range,CNC angle drilling machine 50-220mm,accurate distance marking line machine |
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모델 ADM2532 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 라인 50~220mm(무단) 정확한 거리 범위
제품 사용:
이 CNC 앵글 금속 펀칭 생산 라인은 송전선 타워에 사용되는 대형, 고강도 앵글 강철의 드릴링 및 스탬핑 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 앵글 강철의 모든 필요한 구멍은 이 라인에서 정밀하게 가공될 수 있으며, 이는 우수한 구멍 품질, 높은 위치 정밀도, 뛰어난 생산 효율성 및 고급 자동 기능을 제공합니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM2532 |
| 앵글 크기(mm) | 140*140*10~250*250*32 |
| 원자재 최대 길이(m) | 14 |
| 마킹 힘(kN) | 1000 |
| 문자 그룹 수 | 1 |
| 문자 수 | 18 |
| 문자 크기(mm) | 14*10*19 |
| 정확한 거리 범위(mm) | 50~220(무단) |
| 각 측면 드릴 수 | 3(2 그룹, 총 6개) |
| 각 측면 블레이드 수 | 3 |
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드릴링 스핀들 테이퍼 |
BT40 |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ40 |
| 최대 스핀들 회전 속도(r/min) | 6000 |
| 드릴 냉각 장치 | MQL 360-2(건식 냉각) |
| 냉각 장치 오일 저장 용량 | 2L |
| 절삭유 | 식물성 오일 기반 미세 절삭유(2000-25) |
| 연료 소비량 | 5~50ml/h |
| CNC 트롤리 구동 방식 | AC 서보 모터, 랙 및 피니언 구동 |
| 앵글 최대 이송 속도(m/min) | 40 |
| AB축 정렬 이동 구동 방식 | 선형 모션 가이드; AC 서보 모터; 볼 스크류 2차 구동 |
| 드릴링 헤드 최대 스케이트보드 이동 속도(m/min) | 10 |
| 드릴링 헤드 구동 방식 | 선형 모션 가이드; AC 서보 모터; 볼 스크류 2차 구동 |
| 드릴링 헤드 최대 이송 속도(m/min) | 14 |
| 피더 트롤리 암 작동 방식 | 수직 리프팅 타입 |
| 배출 측 팁핑 실린더 수 | 4 |
| 유압 스테이션 냉각 방식 | 공기 냉각 |
| CNC 축 수 | 9 |
| 공기압(MPa) | 1 |
| 총 전력 | 약 150KW |
제품 특징:
1. 높은 수준의 자동화가 특징입니다. 생산 라인에는 자동 로딩 시스템(가로 이송 채널 및 회전 로딩 프레임 포함), 자동 언로딩 장치 및 자동 이송 장치가 장착되어 있습니다. 앵글 강철의 모든 구멍 드릴링 작업과 강철 스탬프 마킹 공정은 생산 라인을 한 번 통과하여 완료할 수 있으며, 가공 중 수동 개입이 필요하지 않습니다. 이 구성은 작업자의 노동 강도를 크게 줄여줍니다.
2. 앵글 펀치 마크 머신 라인 타이핑 유닛은 폐쇄형 구조를 채택하여 높은 구조 강도와 안정적인 작동 성능을 자랑합니다. 인쇄 유닛은 기계 베이스에 고정된 베드 지지대, 이동식 베드 및 유압 구동 프레스 헤드 문자 상자로 구성됩니다. 컴퓨터 시스템에서 발행된 지침에 따라 엔지니어링 도면에 지정된 위치에서 인쇄 작업이 실행됩니다. 기계의 가공 범위를 확장하기 위해 수동 조정 메커니즘이 추가로 통합되었습니다. 이 메커니즘을 사용하여 이동식 본체(즉, 문자 헤드의 위치)의 아래쪽 위치를 조정하여 다양한 사양의 앵글 강철 제품의 타이핑 위치에 적응할 수 있습니다.
3. CNC 금속 타워 펀칭 장비의 구멍 드릴링 공정은 높은 위치 정확도를 달성합니다. 이 생산 라인의 이송 장치는 서보 모터로 구동되며 기어 랙 메커니즘을 통해 전송됩니다. 또한 위치 정확도 피드백을 위한 기어 랙 감지 구성 요소와 위치 감지 인코더가 장착되어 전체 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성합니다. 한편, 앵글 강철의 두 플랜지 방향을 따라 드릴링 파워 헤드의 움직임은 서보 모터로 구동되고 볼 스크류를 통해 전송됩니다. 이 구성은 앵글 강철 공작물에 가공된 구멍의 높은 위치 정확도를 보장합니다.
호스트 컴퓨터는 중국어 인터페이스를 특징으로 하며 일반 작업자가 쉽게 조작할 수 있습니다. 공작물 그래픽과 구멍 위치의 좌표 치수를 표시하여 검사 절차를 용이하게 할 수 있습니다. 또한 전용 프로그래밍 소프트웨어에서 생성된 공작물 가공 프로그램의 수신을 지원합니다. 호스트 컴퓨터 기반 관리를 채택하면 가공 프로그램의 저장 및 검색이 크게 간소화됩니다.
이 표본은 송전선 타워 건설에 사용되는 앵글 강철의 일반적인 사양 및 구멍 패턴의 스펙트럼을 포함합니다. 잠재적 사용자 또는 검사자가 장비의 작동 성능을 시각적으로 검증할 수 있도록 하여 장비가 송전선 타워 제조의 실제 생산 요구 사항에 부합하는지 평가하기 위한 유형적이고 직관적인 참조를 제공합니다.
초고압(UHV) 송전선 건설에서 송전 타워가 극한 기상 조건과 과도한 하중을 견뎌야 하는 경우, 이 장비는 타워의 주요 하중 지지 프레임워크에 대한 앵글 강철 부품을 가공하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 부품에 적용된 앵글 강철에 대한 드릴링 및 스탬핑 작업을 효율적으로 수행하여 높은 치수 정밀도와 강력한 연결 성능을 보장합니다. 이는 결과적으로 전체 서비스 수명 동안 송전 타워의 전반적인 구조적 안정성을 보호합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
