잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기 (mm): | 140*140*10 ~ 250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 원료 길이 (M): | 14 | 마킹 힘 (KN): | 1000 |
| 캐릭터 그룹: | 1 | 캐릭터 수: | 18 |
| 캐릭터 크기 (mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 (mm) 범위: | 50 ~ 220 (stepless) |
정밀 CNC 앵글 라인 머신 드릴링 및 마킹 드릴 비트 외부 냉각, 3개의 CNC 축 포함
제품 사용:
이 맞춤형 CNC 앵글강 펀칭 생산 라인은 대형, 고강도 앵글강(송전선 타워 제작에 독점적으로 사용되는 중요한 재료)의 드릴링 및 스탬핑 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 생산 라인은 앵글강에 필요한 모든 구멍을 고정밀 가공하여 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확도, 뛰어난 생산 효율성 및 정교한 자동 기능을 제공합니다.
주요 매개변수:
| 모델 | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| 앵글 크기(mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| 블랭크 최대 길이(m) | 14 | ||
| 드릴 스핀들 테이퍼 | / | BT40 | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Ф40 | ||
| 각 측면 드릴 수량(개) | 3 (총 6개, 양쪽) | ||
| 최대 스핀들 회전 속도(r/min) | 120-560, 트랜스듀서 무단 조정 | 6000 | |
| 드릴 최대 절삭 속도(m/min) | / | 200 | |
| CNC 축 | 3 | 9 | |
| 백 마크 범위(mm) | 50-220 (무단) | 50-330 (무단) | |
| 최대 앵글 공급 속도(m/min) | 40 | ||
| 마킹 힘(kN) | 1000/1200 | ||
| 문자 그룹 수량 | 4 | ||
| 각 그룹의 문자 수량 | 18 | ||
| 문자 측면(mm) | 14×10×19 | ||
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 외부 냉각 | 공기 분무 건식 내부 냉각 | |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 지침 프로그래밍 | ||
| 전체 치수(m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
제품 특징:
CNC 앵글강 드릴링 생산 라인은 자동 로딩 시스템(가로 공급 채널 및 회전 로딩 랙 포함), 자동 언로딩 어셈블리 및 자동 재료 공급 모듈을 통합하여 높은 수준의 자동화로 구별됩니다. 모든 앵글강 드릴링 작업과 강철 스탬핑 마킹 공정은 생산 라인의 단일 처리량으로 완료될 수 있으며, 가공 단계에서 수동 개입이 필요하지 않습니다. 이 구성은 작업자의 노동 강도를 크게 줄입니다.
앵글강 펀칭 및 마킹 생산 라인의 마킹 유닛은 폐쇄형 프레임 구조를 특징으로 하여 뛰어난 구조적 강성과 일관된 작동 안정성을 제공합니다. 마킹 어셈블리는 기계 베이스에 고정된 베드 지지대, 이동식 베드 및 유압식 작동 프레스 헤드 문자 상자로 장착됩니다. 컴퓨터 제어 시스템에서 전송된 지침에 따라 마킹 작업은 엔지니어링 도면에 지정된 위치에서 실행됩니다. 기계의 가공 범위를 확장하기 위해 수동 조정 메커니즘이 추가로 통합되었습니다. 이 메커니즘을 사용하여 이동식 본체의 수직 위치, 즉 문자 헤드의 위치를 조절하여 다양한 사양의 앵글강 제품의 마킹 위치에 적응할 수 있습니다.
CNC 송전 타워 펀칭 장비의 드릴링 공정은 우수한 위치 정확도를 달성합니다. 이 생산 라인의 공급 메커니즘은 서보 모터에 의해 구동되며, 동력 전달은 랙 앤 피니언 구동 시스템을 통해 실현됩니다. 또한 위치 정확도 피드백을 위한 랙 앤 피니언 감지 어셈블리와 위치 감지 인코더가 장착되어 전체 폐쇄 루프 제어 아키텍처를 형성합니다. 한편, 앵글강의 두 플랜지 방향을 따라 드릴링 파워 헤드의 움직임은 서보 모터에 의해 작동되고 볼 스크류 메커니즘을 통해 전달됩니다. 이 구성은 앵글강 공작물에 가공된 구멍의 뛰어난 위치 정밀도를 보장합니다.
호스트 컴퓨터는 중국어 인터페이스를 갖추고 있어 일반 작업자가 직관적으로 조작할 수 있습니다. 공작물 다이어그램과 구멍 위치의 좌표 치수를 표시하는 기능을 갖추고 있어 검사 절차를 간소화합니다. 또한 전문 프로그래밍 소프트웨어에서 생성된 공작물 가공 프로그램을 가져오는 것을 지원합니다. 호스트 컴퓨터 기반 관리를 채택하면 가공 프로그램의 저장 및 검색 효율성이 크게 향상됩니다.
이 테스트 시편은 송전선 타워 건설에 사용되는 앵글강에 대한 광범위한 표준 사양 및 구멍 구성을 포함합니다. 잠재 고객 또는 검사관이 장비의 작동 성능을 시각적으로 검증할 수 있도록 하여 장비가 송전선 타워 제작의 실제 생산 요구 사항을 준수하는지 평가하기 위한 유형적이고 직관적인 참조를 제공합니다.
초고압(UHV) 송전선 프로젝트에서 송전 타워가 혹독한 기상 조건과 고하중을 견뎌야 하는 경우, 이 장비는 타워의 주요 하중 지지 프레임워크에 대한 앵글강 부품을 가공하는 데 중요한 기능을 수행합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 요소에 사용되는 앵글강에 대한 드릴링 및 스탬핑 작업을 효율적으로 수행하여 뛰어난 치수 정밀도와 신뢰할 수 있는 연결 무결성을 보장합니다. 이는 결과적으로 전체 서비스 수명 동안 송전 타워의 전반적인 구조적 안정성을 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
