잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 가열을 갖춘 CNC 각굽기 기계,CNC 채널 굽기 기계 950mm 스트록,오일탱크가 있는 CNC 각선 기계 |
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4.2x4.5x4.1m 전체 크기 CNC 각 채널 굽기 난방 기계 950mm 오일 탱크 스트로크
적용 가능한 산업:
이 CNC 가열 굽기 장치는 각 강철 프로파일 및 평평한 금속 판의 정밀 굽기 가공을 위해 특별히 설계 및 배포되었습니다.그것은 구조 철강 제조를 포함한 산업의 핵심 제조 요구를 해결합니다., 기계 부품 생산 및 건축 금속 가공. 안정적인 형성 정확도와 신뢰할 수있는 운영 성능으로 장착이 장비는 구부러진 각 강철 및 금속 판이 산업용의 엄격한 차원 및 구조적 기준을 충족하는지 보장합니다., 따라서 후속 생산 프로세스의 원활하고 효율적인 구현을 촉진합니다.
사양:
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모델
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HQ250-700
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HQ360-900
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오일 탱크 압력 (kN)
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1600
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3150
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외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm)
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L80*7~L250*32
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L80*7~L360*40
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각의 양면 외향 구부리도 (°)
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30°
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30°
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각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm)
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80*7~200*20
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100*10~300*30
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각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°)
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20°
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20°
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굽기판 두께 (mm)
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2~16
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2~20
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굽기판 너비 (mm)
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700
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900
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판에 대한 구부리도 (°)
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90°
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90°
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열과 닫는 각 범위 (mm)
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L80*7~L200*16
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100*10~300*30
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열과 닫는 각도 (°)
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16°
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16°
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오일 탱크 스트로크 (mm)
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800
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950
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최대 열기 높이 (mm)
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1300
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1400
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모터 전력 (kW)
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15
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22
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열력 (kW)
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60*2
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120*2
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CNC 축
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3
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3
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오일 탱크 용량 (L)
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630
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720
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전체 크기 (m)
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3.5x4.5x4.1
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4.2x4.5x4.1
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제품 특징:
1숫자 제어 프로그램 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 장착 한 기계는 정보 입력 및 실시간 상태 피드백을 위해 터치 스크린 인터페이스를 통합합니다.이를 통해 효율적이고 사용자 중심의 운영 작업 흐름을 달성합니다..
2지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 통합합니다.그리고 공장 환경 보호 표준에 대한 완전한 준수.
3다기능 통합 장비로 작동, 그것은 추가 도구와 곰팡이 구성에 대한 필요성을 제거,따라서 전체 생산 프로세스 배열을 최적화하고 단순화합니다..
4이 장비는 CNC 제어 기능으로 장착되어 작업 조각의 정확한 형성 각도를 보장하며 생산 효율성을 높이는 동시에 제품 품질 표준을 효과적으로 유지합니다.
5그것은 독립적인 수압 시스템과 전기 제어 시스템과 통합되어 있습니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다, 그리고 높은 생산량을 지원합니다.
6각철의 크기가 L100 × L100 × 10mm를 초과하지 않는 경우, 굽기 각도가 5도 이하인 조건에서 냉압 기술을 사용할 수 있다.
7냉압 작업의 평균 주기 시간은 단위 당 10 초입니다.가열 처리 주기는 단위당 120초입니다 (실제 가공된 재료와 그 사양에 따라)추가로, 작업 조각 가공은 열기온도가 섭씨 800도 (즉, 로드 핫 상태) 에 도달하면 실행됩니다.실제 재료 유형 및 굽기 각도 요구 사항에 따라 특정 매개 변수.
8작업 부품을 가열하는 과정에서 매개 변수 구성을 완료한 후운영자는 완전 자동화된 운영 작업 흐름을 시작하기 위해 사이클 시작 기능을 활성화하거나 발 스위치를 작동시킬 수 있습니다.이 작업 흐름은 순차적으로 가열 공급, 가열 실행, 가열 완료 후 회귀, 작업 조각 압축 적용, 압력 머리 상승, 최종 작업 조각 배하를 포함한다.
9결합 된 가열 및 냉압 작업에서 매개 변수 구성의 최종 결정 후 냉압은 직접 수행 될 수 있습니다.압력 헤드가 초기 위치로 돌아갈 필요가 없습니다대신, 아래 압축 도는 100mm의 간격을 형성하기 위해 상승하여 작업 조각을 편리하게 제거 할 수 있습니다.이 최적화된 작업 프로세스는 효과적으로 운영 효율을 향상시킵니다.
이 표본은 각철 펀싱, 절단, 표시 장비의 생산 라인에서 파생된각철 타워 산업에서 광범위하게 사용되는 표준 사양과 처리 시나리오를 포함합니다.그들은 사용자가 직접 장비의 처리 품질, 정밀성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족시키는 장비의 능력을 반영하는 핵심 지표.
In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment plays a pivotal role in processing the angle steel components that form the main framework of the towers그것은 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 부품에 사용되는 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행합니다.이것은 예외적인 차원 정확성과 강력한 연결을 보장합니다., 따라서 전송 타워의 전반적인 구조적 안정성을 보장합니다. UHV 전송 시스템의 안전하고 끊김없는 운영의 기본 조건입니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
