잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| Function: | Drilling and Marking | Angle size(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. length of raw material (m): | 14 | Marking force(kN): | 1000 |
| No. of character group: | 1 | No. of character: | 18 |
| Character size (mm): | 14*10*19 | Range of accurate distance(mm): | 50~220（Stepless） |
200m/min 절단 속도 뚫기 CNC 각 절개 및 스탬핑 큰 강철 9 CNC 축
제품 사용:
이 맞춤 설계 CNC 각 강철 펀칭 생산 라인은 특히 큰 크기의,고강도 각기용 강철 (high-strength angle steel) 은 전속선 타워의 제조에만 사용되는 핵심 재료입니다.생산 라인은 각 강철에 필요한 모든 구멍의 고 정밀 가공을 가능하게 하며, 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확성, 뛰어난 생산 효율성을 제공합니다.그리고 첨단 자동화된 성능.
주요 매개 변수
| 모델 | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 | ||
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / | BT2 | |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 | ||
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) | ||
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 120-560, 변환기 단계없는 조정 | 6000 | |
| 절단 속도 최대 (m/min) | / | 200 | |
| CNC 축 | 3 | 9 | |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-220 (단계 없이) | 50-330 (단계 없이) | |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 | ||
| 표시력 (kN) | 1000/1200 | ||
| 문자 그룹의 Qty | 4 | ||
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 | ||
| 문자 사이드 (mm) | 14×10×19 | ||
| 굴착기 냉각 시스템 | 외부 냉각 | 공기 분화 건조 내부 냉각 | |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 | ||
| 전체 차원 (m) | 32x7x25 | 34 × 8 × 3 | 34 × 8.9 × 3 |
제품 특징:
CNC 앵글 스틸 드릴링 생산 라인은 높은 수준의 자동화로 특징입니다.자동 로딩 시스템과 통합되어 있고, 가로 공급 채널과 회전 로딩 랙으로 구성되어 있으며, 자동 로딩 릴딩 장치, 및 자동 재료 공급 부품 모든 각 강철 파도 작업 및 강철 스탬핑 표시 프로세스는 생산 라인을 통해 하나의 통과에서 완료 될 수 있습니다,가공 단계에서 수동 개입이 필요하지 않은이 설정은 운영 직원의 노동 강도를 크게 감소시킵니다.
각철 펀싱 및 마크링 생산 라인의 표시 단위는 폐쇄 프레임 구조를 통합하여 예외적인 구조적 딱딱함과 일관된 운영 안정성을 제공합니다.표시 단체는 기계 기단에 고정 된 침대 지원으로 장착됩니다., 이동식 침대, 그리고 수압적으로 움직이는 프레스 헤드 문자 상자. 컴퓨터 제어 시스템에서 전송 된 지침에 따라,표기 작업은 엔지니어링 도면에서 지정된 위치에서 수행됩니다.기계의 처리 범위를 확장하기 위해, 수동 조정 메커니즘이 추가로 통합되었습니다. 이 메커니즘을 활용함으로써, 움직이는 몸체의 수직 위치, 즉,문자 헤드의 위치는 조정할 수 있습니다각철제품의 표시 위치에 따라 다양한 사양에 따라 적응할 수 있습니다.
이 생산 라인의 공급 메커니즘은 서보 모터에 의해 구동됩니다.전력 전송이 랙 앤 피니온 드라이브 시스템을 통해 이루어집니다.그것은 또한 위치 정확성 피드백을위한 랙 앤 피니온 탐지 장치와 위치 감지 인코더로 장착되어 있으며, 모두 함께 완전한 폐쇄 루프 제어 구조를 구성합니다.그 동안, 각 강철의 두 플랜지 방향으로 굴착 전력 헤드의 움직임은 서보 모터에 의해 구슬 나사 메커니즘을 통해 전달됩니다.이 구성은 각 강철 작업 조각에 가공 구멍의 예외적인 위치 정밀도를 보장.
호스트 컴퓨터는 중국어 인터페이스가 장착되어 일반 운영자가 직관적으로 작동 할 수 있습니다.그것은 작업 조각 다이어그램과 구멍 위치의 좌표 차원을 표시하는 기능을 갖추고 있습니다또한 전문 프로그래밍 소프트웨어에 의해 생성 된 작업 조각 처리 프로그램의 수입을 지원합니다.호스트 컴퓨터 기반 관리의 구현은 처리 프로그램 저장 및 검색의 효율성을 크게 향상.
이 시험 표본은 전송 라인 타워 건설에 사용되는 각 강철에 대한 표준 사양 및 구멍 구성의 포괄적 인 스펙트럼을 다루고 있습니다.그들은 잠재적 고객 또는 검사자가 장비의 운영 성능에 대한 시각 검증을 수행 할 수 있습니다., 따라서 장비가 전송 라인 타워 제조의 실제 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하기위한 구체적이고 직관적인 참조를 제공합니다.
In ultra-high voltage (UHV) transmission line projects—where transmission towers are required to withstand harsh weather conditions and heavy-duty loads—this equipment plays a pivotal role in processing angle steel components for the towers’ primary load-bearing frameworks그것은 효율적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 부품에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.탁월한 차원 정확성과 신뢰할 수있는 연결 무결성을 보장합니다.이는 송신 타워의 전체 구조적 안정성을 유지하여 전체 서비스 수명 주기에 걸쳐 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
