고유압 오일 탱크 CNC 앵글 벤딩 및 가열 기계, 950mm 오일 탱크 스트로크

950mm 오일 탱크 스트로크를 갖춘 고압 오일 탱크 CNC 앵글 벤딩 및 가열 기계

 
적용 산업:

이 CNC 가열 벤딩 장비는 앵글 강 프로파일 및 평판 금속 시트의 정밀 벤딩을 위해 특별히 설계 및 시운전되었습니다. 구조 강철 제작, 기계 부품 제조, 건축 금속 가공 등과 같은 분야의 핵심 제조 요구 사항을 충족합니다. 안정적인 성형 정확도와 신뢰할 수 있는 작동 효율성을 갖춘 이 장비는 벤딩된 앵글 강철 및 금속판이 산업용에 대한 엄격한 치수 및 구조 사양을 충족하도록 보장하여 후속 다운스트림 생산 절차를 원활하고 효율적으로 실행할 수 있도록 합니다.
 
사양:

제품 특징:

1. 수치 제어 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)가 장착되어 기계는 터치스크린 인터페이스를 통합하여 데이터 입력 및 실시간 상태 보고를 수행하여 간소화되고 사용자 중심적인 작동 워크플로우를 실현합니다.
2. 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 낮추며 공장의 환경 보호 프로토콜을 완전히 준수하는 정교한 엔지니어링 솔루션인 지능형 초음파 주파수 유도 가열 기술을 구현합니다.
3. 다기능 통합 시스템으로 작동하여 추가 툴링 및 금형 구성을 필요로 하지 않아 전체 생산 공정 설정을 최적화하고 단순화합니다.

4. CNC 제어 기능을 갖춘 이 장비는 공작물의 정확한 성형 각도를 보장하여 제품 품질 표준을 효과적으로 유지하면서 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 독립적인 유압 시스템 및 전기 제어 시스템과 통합되어 간단하고 번거롭지 않은 작동을 가능하게 하고 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며 높은 생산 능력을 지원하는 고급 구조 구성을 제공합니다.
6. L100×L100×10(mm)를 초과하지 않는 치수의 앵글 강철 가공의 경우 벤딩 각도가 5도 미만인 조건에서 냉간 압착 기술을 채택할 수 있습니다.

7. 냉간 압착 작업의 평균 사이클 시간은 단위당 10초이며, 가열 공정 사이클은 단위당 120초입니다(실제 가공된 재료 및 사양에 따라 다름). 또한, 공작물 가공은 가열 온도가 800도 섭씨(즉, 빨갛게 달아오른 상태)에 도달하면 수행되며, 특정 매개변수는 실제 재료 유형 및 벤딩 각도 요구 사항에 따라 달라집니다.

8. 공작물 가열 과정에서 매개변수 구성이 완료되면 작업자는 사이클 시작 기능을 시작하거나 풋 스위치를 활성화하여 완전 자동 작동 워크플로우를 시작할 수 있습니다. 이 워크플로우에는 가열 공급, 가열 실행, 가열 완료 후 후퇴, 공작물 압축 적용, 압력 헤드 리프팅 및 최종 공작물 언로딩이 순차적으로 포함됩니다.

9. 결합된 가열 및 냉간 압착 작업에서 매개변수 구성이 완료되면 냉간 압착을 직접 수행할 수 있습니다. 압력 헤드가 초기 위치로 돌아갈 필요가 없으며, 대신 하부 압착 다이가 상승하여 100mm 간격을 형성하여 공작물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 최적화된 작동 프로세스는 작동 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

이 표본은 앵글 강철 펀칭, 절단 및 마킹 장비의 생산 라인에서 공급되며, 앵글 강철 타워 산업에서 널리 채택된 표준 사양 및 가공 시나리오를 다룹니다. 사용자는 장비의 가공 품질, 정밀 성능 및 장인 정신 표준을 직접 검증할 수 있습니다. 이는 앵글 강철 타워 제조의 엄격한 작동 요구 사항을 충족하는 장비의 능력을 보여주는 핵심 지표입니다.

초고압(UHV) 송전선 건설에서 송전 타워가 극한의 기상 조건과 과도한 하중을 견뎌야 하는 경우, 이 장비는 타워의 주요 프레임을 형성하는 앵글 강철 부품을 가공하는 데 중요한 기능을 수행합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 부품에 사용되는 앵글 강철에 드릴링 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행합니다. 이는 탁월한 치수 정밀도와 강력한 연결성을 보장하여 UHV 전송 시스템의 안전하고 중단 없는 작동을 위한 기본 전제 조건인 송전 타워의 전반적인 구조적 안정성을 유지합니다.