잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000 |
| 문자그룹 수: | 1 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 범위(mm): | 50~220(무단계) |
| 강조하다: | 9 축 CNC 각선 기계,CNC 앵글 스틸 드릴 기계,크기가 큰 각의 철강 스탬핑 기계 |
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9 축 CNC 각 선 기계 뚫기 대차원 각 강철의 스탬핑 최대 14m 길이
제품 사용:
이 맞춤형 CNC 각 강철 펀싱 생산 라인은고강도 각각제철 (high-strength angle steel) 은 송전선 타워 제조에 사용되는 핵심 재료입니다.생산 라인은 각 강철에 필요한 모든 구멍의 고 정밀 가공을 촉진, 우수한 구멍 마무리, 정밀한 위치 정확성, 예외적인 생산 효율성을 제공,최첨단 자동화 기능.
주요 매개 변수
| 모델 | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 | ||
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / | BT2 | |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 | ||
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) | ||
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 120-560, 변환기 단계없는 조정 | 6000 | |
| 절단 속도 최대 (m/min) | / | 200 | |
| CNC 축 | 3 | 9 | |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-220 (단계 없이) | 50-330 (단계 없이) | |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 | ||
| 표시력 (kN) | 1000/1200 | ||
| 문자 그룹의 Qty | 4 | ||
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 | ||
| 문자 사이드 (mm) | 14×10×19 | ||
| 굴착기 냉각 시스템 | 외부 냉각 | 공기 분화 건조 내부 냉각 | |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 | ||
| 전체 차원 (m) | 32x7x25 | 34 × 8 × 3 | 34 × 8.9 × 3 |
제품 특징:
이 CNC 각 강철 굴착 생산 라인은 높은 수준의 자동화로 구별됩니다.자동 로딩 시스템과 통합되어 횡단 공급 채널과 회전 로딩 랙으로 구성된 자동 로딩 유닛, 자동 재료 공급 모듈 모든 각 강철 굴착 작업뿐만 아니라 강철 스탬핑 및 표시 프로세스는 생산 라인을 통해 하나의 통과에서 수행 할 수 있습니다.가공 단계에서 수동 개입이 필요없는이 구성은 운영 인력의 노동 강도를 효과적으로 줄입니다.
각철 펀칭 및 마크링 생산 라인의 마크링 단위는 예외적인 구조적 딱딱함과 일관된 운영 안정성을 보장하는 폐쇄 프레임 구조를 채택합니다.표시 집합은 기계 기단에 고정 된 침대 지원으로 장착됩니다, 이동식 침대, 그리고 수압적으로 작동되는 프레스 헤드 문자 상자. 컴퓨터 제어 시스템에서 전송 된 지침에 따라,표기 작업은 엔지니어링 도면에서 지정된 위치에서 수행됩니다.장비의 처리 범위를 확장하기 위해, 수동 조정 메커니즘이 추가로 통합되었습니다. 이 메커니즘을 활용함으로써,이동형체의 수직 위치 즉, 문자 머리 위치가 조정 될 수 있으며, 따라서 각철 제품의 표기 위치에 적응 할 수 있습니다. 전체 사양에서.
이 생산 라인의 공급 메커니즘은 서보 모터에 의해 작동됩니다.전력 전달 장치로 레이크 앤 피니언 드라이브 시스템을 통해 구현된그것은 또한 위치 정확성 피드백을위한 랙 앤 피니온 감지 장치와 위치 감지 인코더가 장착되어 있으며, 함께 완전히 폐쇄 된 루프 제어 구조를 형성합니다.각 강철의 두 플랜지 방향으로 굴착 전력 헤드의 가로 움직임은 서보 모터에 의해 구슬 나사 메커니즘을 통해 전달됩니다.이 구성은 각철 작업 조각에 가공된 구멍의 탁월한 위치 정밀성을 보장합니다.
호스트 컴퓨터는 중국어 인터페이스를 갖추고 있으며 일반 운영자에게 직관적인 조작을 보장합니다.그것은 작업 조각 스케마 및 구멍 위치의 좌표 차원을 표시하는 기능을 갖추고 있습니다또한 전문 프로그래밍 소프트웨어로 생성 된 작업 조각 처리 프로그램의 수입을 지원합니다.호스트 컴퓨터 기반 관리의 채택은 처리 프로그램 저장 및 검색의 효율성을 크게 향상.
이 시험 표본은 전송 라인 타워 제조에 사용되는 각 강철에 관한 표준 사양 및 구멍 구성의 전체 스펙트럼을 포함합니다.장래 고객 또는 검사자가 장비의 운영 성능을 시각적으로 검증 할 수 있도록합니다., 따라서 장비가 전송 라인 타워 제조의 실질적인 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하기위한 구체적이고 직관적인 참조를 제공합니다.
In ultra-high voltage (UHV) transmission line projects—where transmission towers are mandated to withstand severe weather conditions and heavy-duty loads—this equipment serves a pivotal function in machining angle steel components for the towers’ primary load-bearing frameworks그것은 효율적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 구성 요소에 적용 된 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.우수한 차원 정확성과 신뢰할 수있는 연결 무결성을 보장합니다.이는 송신탑의 전체 구조적 안정성을 전체 서비스 라이프 사이클 동안 보존합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
