잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 플레이트 크기: | 1500x800mm | 판 두께: | 5~25mm |
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| 펀칭 력: | 1000/1200kN | 마킹 힘: | 800/1000kN |
| CNC인지 아닌지: | CNC | 다이 스테이션: | 4 |
| 강조하다: | CNC 판 펀칭 머신,25mm 가장자리 거리,정밀한 구멍 배치를 위한 CNC 판 펀칭 머신 |
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구멍과 판 가장자리 사이의 미니 거리 25mm와 함께 CNC 판 펀칭 머신
적용 가능한 산업:
철강 타워 제조 부문에 특별히 설계 된 CNC 판 펀칭 및 뚫기 시스템은 철강 판에 대한 정확한 펀칭, 마크 및 뚫기 기능을 제공합니다.펀칭을 하는 데 있어서 광범위한 유연성을 가지고 있습니다.다른 산업 분야에서 광범위한 금속 작업 조각에 대한 드릴링 및 표시 작업.
사양:
| 모델 | BNC100 | BNCZ100 | BNHD120 | |||
| 작업 조각의 최대 크기 (mm) | 1500×800 | |||||
| 최대 펀칭 지름 (mm) | Φ26 | |||||
| 최대 굴착 지름 (mm) | / | Φ50 | ||||
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / | / | BT2국제산업 | |||
| 판 두께 (mm) | 펀칭 | 5·25 (Q235) | ||||
| 뚫기 | / | 40 | ||||
| 펀치 힘 (kN) | 1000/ 1200 | |||||
| 표시력 (kN) | 800/ 1000 | |||||
| 구멍과 판 가장자리 사이의 최소 거리 (mm) | 펀칭 | 25 | ||||
| 뚫기 | / | 구멍 직경에 따라 달라집니다. | ||||
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 | |||||
| 성격의 질 | 12 | |||||
| 다이 스테이션 | 3 | 4 | ||||
| 뚫기 가속도 (mm/min) | / | 25~280 | 0~5000 | |||
| 뚫기 스핀드 스턴드 (mm) | / | 180 | 350 | |||
| 굴착 스핀들 회전 속도 (r/min) | / | 120~560 | 30~3000 | |||
| 프로그래밍 모드 |
명령어 프로그래밍, AutoCAD 그림 또는 레이아웃 소프트웨어 |
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| 전체 차원 L×W×H (m) | 3.2×3×19 | 3.2×3×26 | 3.3×3.2×3 | |||
제품 특징:
1C형 판 용접을 통해 제작 된 CNC 채널 철강 펀칭 및 마크 기계의 프레임은 뛰어난 구조적 견고성과 충분한 운영 허리를 제공합니다.3개의 다이 스테이션으로 장착되어 있습니다 (한 개는 표기 작업에만 할당되어 있습니다), 장치는 프로세스 효율성을 높이기 위해 자동 다이 스테이션 인덱싱을 촉진합니다. 그 클램핑 시스템은 광범위한 작업 조각에 다재다능한 적응력을 제공합니다.위치 데이터로 제로 레퍼런스 바플을 사용함, 그리고 작업 조각은 구슬 베어링 작업 테이블에 고정되어 방해받지 않는 조작을 보장합니다. X 및 Y 축 움직임은 서보 모터에 의해 구동되며 고 정밀 구슬 나사기를 통해 전달됩니다.프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 가 관리하는 펀칭 위치 캘리브레이션으로 전체 가공 프로세스 전체에 대한 완전한 자동화를 실현합니다.작업자가 작업 부품 프로그램에 입력 한 후에는 프로그램이 저장되고 회수되고 주기 생산 활동에 반복적으로 적용 될 수 있습니다.
2CNC 강철 굴착 기계는 최첨단 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술과 세르보 모터 구동 공급 시스템을 통합합니다.예외적인 작동 효율성과 일관된 작업 조각 정확성을 보장합니다..
3핵심 기능적 집합체는 모듈형 구성을 채택하여 번거로움 없는 유지보수와 원활한 수리 작업 흐름을 촉진합니다.
4CNC 금속판 펀칭 및 마크링 기계는 단 하나의 금속판에 펀칭, 마크링 및 드릴링 프로세스의 통합을 가능하게합니다.단일 운영 사이클 내에서 멀티 프로세스 통합을 달성.
5굴착 모듈은 빠른 아래로 공급, 정밀 가공 진행,그리고 빠른 후퇴는 각각 실질적인 운영 환경에서 운영 효율을 크게 높입니다..
6스마트 결함 자진 진단 시스템으로 장착된 이 장치는 운영 불규칙을 신속히 감지하는 것을 지원합니다.능동적인 유지보수 작업을 가능하게 하고 지속적인 생산 신뢰성을 보장합니다..
7프로그래밍 작업 흐름은 사용자 중심의 사용성을 기본 원칙으로 세밀하게 설계되었습니다: 운영자는 구멍 직경, 구멍 위치 좌표,제어 시스템에 작업 조각 팩 양또한 시스템은 전문 로프팅 소프트웨어에 의해 생성된 프로그램의 실행을 지원하거나 원활한,높은 효율성 프로그램 실행.
기계에 대한 세부 사항:
이 전문 금속 가공 시스템은 철탑 제조 영역 내에서 철판에 구멍을 뚫고, 표시하고, 드릴 작업을 수행하기 위해 특별히 제작되었습니다.우수한 가공 정확도를 제공합니다이 다재다능한 장비는 철강 타워 산업 이외에도 신뢰할 수있는 펀싱, 뚫기,다양한 산업 분야에 걸쳐 금속판에 대한 표시 기능그것은 모든 종류의 금속 작업 조각에 대한 안정적인 운영 생산성과 처리 정밀도를 유지합니다.따라서 다양한 산업용 사례에서 작업 흐름 효율성을 최적화하고 제품 품질을 향상시킵니다..
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
