잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 플레이트 크기: | 1500x800mm | 판 두께: | 5~25mm |
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| 펀칭 력: | 1000/1200kN | 마킹 힘: | 800/1000kN |
| CNC인지 아닌지: | CNC | 다이 스테이션: | 4 |
정밀 펀칭 뚫고 금속에 표시하는 능력과 함께 CNC 판 펀칭 기계
적용 가능한 산업:
강철 타워 제조 산업을 위해 특별히 설계된 이 CNC 판 펀칭 및 드릴링 시스템은 고정도 펀칭, 마크링,철판 작업 조각에 대한 굴착 성능또한, 펀싱, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 뚫기,그리고 다른 산업용의 광범위한 광역에 걸쳐 금속 부품에 대한 표시 과정.
사양:
| 모델 | BNC100 | BNCZ100 | BNHD120 | |||
| 작업 조각의 최대 크기 (mm) | 1500×800 | |||||
| 최대 펀칭 지름 (mm) | Φ26 | |||||
| 최대 굴착 지름 (mm) | / | Φ50 | ||||
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / | / | BT2국제산업 | |||
| 판 두께 (mm) | 펀칭 | 5·25 (Q235) | ||||
| 뚫기 | / | 40 | ||||
| 펀치 힘 (kN) | 1000/ 1200 | |||||
| 표시력 (kN) | 800/ 1000 | |||||
| 구멍과 판 가장자리 사이의 최소 거리 (mm) | 펀칭 | 25 | ||||
| 뚫기 | / | 구멍 직경에 따라 달라집니다. | ||||
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 | |||||
| 성격의 질 | 12 | |||||
| 다이 스테이션 | 3 | 4 | ||||
| 뚫기 가속도 (mm/min) | / | 25~280 | 0~5000 | |||
| 뚫기 스핀드 스턴드 (mm) | / | 180 | 350 | |||
| 굴착 스핀들 회전 속도 (r/min) | / | 120~560 | 30~3000 | |||
| 프로그래밍 모드 |
명령어 프로그래밍, AutoCAD 그림 또는 레이아웃 소프트웨어 |
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| 전체 차원 L×W×H (m) | 3.2×3×19 | 3.2×3×26 | 3.3×3.2×3 | |||
제품 특징:
1C형 판 용접을 통해 제조 된 CNC 채널 강철 펀칭 및 마크 기계의 프레임은 우수한 구조적 경직성과 넓은 운영 공간을 제공합니다.3개의 다이 스테이션이 장착되어 있다 (한 개는 표기 절차에 전용되어 있다), 장비는 프로세스 효율성을 높이기 위해 자동 다이 스테이션 인덱싱을 가능하게합니다.포지셔닝 벤치마크로 제로 레퍼런스 바프를 채택하는 사항· 한편, X 및 Y 축의 움직임은 세르보 모터에 의해 구동되고 고정도 구슬 나침반을 통해 전송됩니다.프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 에 의해 제어되는 펀칭 위치 캘리브레이션으로 전체 가공 작업 흐름에 걸쳐 완전한 자동화를 달성합니다.. 운영자가 작업 조각 프로그램을 입력 한 후 프로그램은 저장, 검색 및 대량 생산 작업에 재사용 할 수 있습니다.
2CNC 강철 굴착 기계는 최첨단 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술과 세르보 모터 구동 공급 메커니즘을 통합합니다.우수한 운영 효율성과 일관된 작업 조각 정밀도를 보장합니다..
3핵심 기능 구성 요소는 모듈형 설계로 편리한 유지 보수 및 최적화된 수리 절차를 가능하게합니다.
4CNC 금속판 펀칭 및 표시 기계는 단 하나의 금속판에 펀칭, 표시 및 드릴 작업을 통합 할 수 있습니다.단일 운영 사이클 내에서 멀티 프로세스 통합을 실현.
5굴착 모듈은 급속한 하향 공급, 정밀 가공 발전,그리고 신속한 후퇴는 모두 실제 작업 시나리오에서 운영 효율성을 크게 향상시킵니다..
6지능형 고장 자진 진단 시스템으로 장착된 장비는 작동 이상 현상을 신속히 탐지하는 것을 촉진합니다.예방적인 유지보수 개입을 가능하게 하고, 중단되지 않는 생산 신뢰성을 보장합니다..
7프로그래밍 작업 흐름은 사용자 중심의 작동성을 기본 원칙으로 세밀하게 설계되었습니다. 운영자는 직접 구멍 직경, 구멍 위치 좌표,제어 시스템으로 작업 조각 대량또한 시스템은 전문 로프팅 소프트웨어에 의해 생산된 프로그램의 실행과 호환되거나 원활한,높은 효율성 프로그램 배포.
기계에 대한 세부 사항:
이 전문 금속 가공 시스템은 철탑 제조 부문에 대한 철판에 구멍을 뚫고 표시하고 드릴 작업을 수행하도록 주문 설계되었습니다.최고 수준의 정밀 가공을 제공합니다., 엄격한 허용 기준과 표면 마감 표준을 준수합니다.다양한 산업 분야에 걸쳐 금속판에 대한 표시 기능그것은 금속 작업 조각의 모든 범주에 대한 일관된 운영 처리량과 처리 정확성을 유지,따라서 다양한 산업용 용도로 업무 흐름 효율성을 효율화하고 제품 품질을 향상시킵니다..
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
