잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각도 크기 (mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 공백 길이 (m): | 12 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 10 |
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | φ26 × 12 × (재료 ： Q345 510N/mm2) | 측면 당 펀치: | 2 |
| 펀칭 력 (KN): | 630 | 마킹 힘 (KN): | 630 |
| 절삭력(kN): | 1800 | ||
| 강조하다: | CNC 각선 기계 630Kn 펀칭 힘,내구성 있는 CNC 각선 기계,CNC 기계의 한 쪽에 2 펀치 |
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양면 펀칭 내구성이 뛰어난 CNC 앵글 라인 머신 630Kn 펀칭 및 마킹력
적용 산업:
이 기계는 앵글 강 펀칭, 마킹 및 전단 작업을 탁월한 정확도로 수행하도록 특별히 설계된 산업별 솔루션입니다. 앵글 강 타워 산업의 주요 가공 요구 사항을 해결하도록 세심하게 설계되었습니다. 이 분야에서는 부품 정밀도가 구조적 무결성에 매우 중요합니다. 최적화된 가공 알고리즘을 통합하여 타워 제작에 필수적인 앵글 강 부품을 정확하고 효율적으로 처리하여 우수한 품질의 타워 구조의 일관된 생산에 기여합니다.
사양:
| 기능 | 펀칭, 마킹, 절단 |
| 앵글 크기(mm) | Φ40×40×3~Φ140×140×12 |
| 최대 블랭크 길이(m) | 12 |
| 최대 완성 길이(m) | 10 |
| 최대 펀칭(dia. x thi.) (mm) | Φ26×12(재질:Q345 510N/mm2) |
| 면당 펀치 수 | 2 |
| 펀칭력(kN) | 630 |
| 마킹력(kN) | 630 |
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절단력(kN) |
1800 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 12 |
| 문자 치수(mm) | 14×10×19 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| CNC 축 | 3 |
| 앵글 공급 속도(m/min) | 80 |
| 유압 시스템 냉각 방식 | 수냉 |
| 가공 정밀도 | GB2694에 따름 |
| 프로그램 기능 | 키보드 및 USB 인터페이스로 입력 |
| 치수(mm) | 28000×6500×2200 |
제품 구성:
이 장비는 기본적으로 횡 컨베이어, 회전 로딩 시스템, 공급 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 모듈, 마킹 모듈, 절단 모듈 및 언로딩 컨베이어를 포함한 주요 기능 구성 요소로 구성됩니다. 또한 유압, 전기 및 공압 시스템과 같은 중요한 지원 시스템과 기타 보조 부품을 통합하여 안정적인 성능을 보장하는 포괄적이고 통합된 가공 시스템을 형성합니다.
제품 특징:
1. 제어 및 구동 시스템
이 장비는 CNC 기술과 서보 모터 구동 공급을 활용하여 작동 효율성을 향상시키고 공작물 정확도를 일관되게 유지합니다. 모든 중요한 유압, 공압 및 전기 부품은 평판이 좋은 국제 공급업체에서 공급되어 전체 시스템의 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 펀치 및 다이 구성
각 측면에는 세 개의 펀치 및 다이 세트가 장착되어 있으며 세 가지 펀치 직경을 수용할 수 있습니다. PLC로 제어되는 이 세트는 펀칭 기준점을 동기적으로 조정하여 다양한 가공 요구 사항을 지원합니다.
3. 휴먼-머신 인터페이스 및 프로그래밍
이 시스템은 중국어-영어 이중 언어 인터페이스를 갖추고 있어 직관적인 작동을 용이하게 하며 공작물 도면의 시각화를 지원합니다. 프로그래밍 프로세스가 간소화되어 CAD 소프트웨어에서 생성된 프로그램 데이터를 장비가 직접 처리할 수 있습니다. 프로그램 설정 중에는 공작물 치수, 구멍 직경, 기준 마크 및 수량과 같은 필수 매개변수만 입력하면 되므로 작동 복잡성이 최소화됩니다.
4. CNC 공급 캐리지 및 제어
CNC 공급 캐리지는 서보 모터로 구동되며 광전 인코더가 실시간 피드백을 제공합니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 전체 가공 사이클 동안 정확한 위치 정확도를 보장하기 위해 캐리지의 움직임을 동적으로 조정하는 데 사용됩니다.
5. 자동화된 프로세스 및 언로딩
마킹, 펀칭 및 전단 작업은 완전히 자동화되어 수동 개입의 필요성을 크게 줄입니다. 가공이 완료되면 모든 완성된 앵글 강 부품은 공압 플리핑 메커니즘으로 언로딩되어 작업자의 작업량을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
6. 제어 시스템 구성 및 기능
제어 시스템은 중앙 컴퓨터, CNC 시스템, 서보 모터, PLC, 외부 감지 센서 및 기타 지원 구성 요소로 구성됩니다. 공작물 치수를 간단하게 입력하여 가공 작업을 시작할 수 있어 작동 프로세스가 간소화됩니다. 또한 공작물 식별자를 기반으로 프로그램을 저장, 선택, 표시 및 전송하여 적응 가능한 생산 관리를 가능하게 합니다.
7. 마킹 유닛
마킹 유닛은 폐쇄형 프레임 설계를 특징으로 하여 일관되고 안정적인 마킹 성능을 보장하는 뛰어난 강성을 제공합니다. 4개의 문자 상자 세트가 마킹 유닛에 장착되어 프로그램으로 제어되는 선택 기능을 통해 유연한 마킹 옵션을 제공합니다. 마킹 기준점을 자유롭게 설정하여 광범위한 가공 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
앵글 강 타워 산업 내의 표준 사양 및 일반적인 가공 시나리오를 나타내는 이 표본을 통해 사용자는 장비의 가공 품질, 정밀도 및 솜씨를 직접 평가할 수 있습니다. 특정 생산 요구 사항에 대한 장비의 성능과 적합성을 평가하기 위한 구체적인 참조를 제공하여 잠재적 응용 분야에 대한 데이터 기반 의사 결정을 지원합니다.
초고압(UHV) 송전선 건설에서 타워가 극한의 기상 조건과 상당한 하중을 견뎌야 하는 경우, 이 장비는 타워의 기본 프레임을 형성하는 앵글 강 부품을 가공하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 필수 구조 요소에 사용되는 앵글 강에 대해 일관적으로 드릴링 및 스탬핑 작업을 수행하여 정확한 치수와 안전한 연결을 보장하여 타워의 전반적인 안정성을 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
