잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각도 크기 (mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 공백 길이 (m): | 12 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 10 |
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | φ26 × 12 × (재료 ： Q345 510N/mm2) | 측면 당 펀치: | 2 |
| 펀칭 력 (KN): | 630 | 마킹 힘 (KN): | 630 |
| 절삭력(kN): | 1800 | ||
| 강조하다: | 강철 부품용 CNC 앵글 라인 머신,140x140mm CNC 펀칭 마킹 머신,보증이 있는 CNC 앵글 라인 절단기 |
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CNC 앵글 라인 머신, 강철 부품 펀칭, 마킹 및 절단 가능 140*140mm
적용 산업:
이 기계는 앵글 강 펀칭, 마킹 및 전단 작업을 뛰어난 정밀도로 수행하기 위해 특별히 제작된 산업별 솔루션입니다. 구조적 무결성을 유지하는 데 부품의 정확성이 중요한 앵글 강 타워 산업의 핵심 처리 요구 사항을 충족하도록 신중하게 설계되었습니다. 최적화된 처리 알고리즘을 통합하여 이 기계는 타워 제조에 필수적인 앵글 강 부품을 정확하고 효율적으로 처리하여 고품질 타워 구조의 일관된 생산을 지원합니다.
사양:
| 기능 | 펀칭, 마킹, 절단 |
| 앵글 크기(mm) | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
| 최대 블랭크 길이(m) | 12 |
| 최대 완성품 길이(m) | 10 |
| 최대 펀칭(dia. х thi.) (mm) | Φ26×12(재질:Q345 510N/mm2) |
| 측면당 펀치 수 | 2 |
| 펀칭력(kN) | 630 |
| 마킹력(kN) | 630 |
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절단력(kN) |
1800 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 12 |
| 문자 치수(mm) | 14×10×19 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| CNC 축 | 3 |
| 앵글 공급 속도(m/min) | 80 |
| 유압 시스템 냉각 방식 | 수냉 |
| 가공 정밀도 | GB2694 준수 |
| 프로그램 기능 | 키보드 및 USB 인터페이스로 입력 |
| 치수(mm) | 28000×6500×2200 |
제품 구성:
이 장비는 주로 가로 컨베이어, 회전 로딩 시스템, 공급 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 모듈, 마킹 모듈, 절단 모듈 및 언로딩 컨베이어를 포함한 필수 기능 모듈로 구성됩니다. 또한 유압, 전기 및 공압 부품과 같은 중요한 지원 시스템과 다양한 보조 부품을 통합하여 안정적이고 효율적인 성능을 보장하는 완전 통합 처리 시스템을 만듭니다.
제품 특징:
1. 제어 및 구동 시스템
이 장비는 CNC 기술과 서보 모터 구동 공급을 결합하여 최적화된 작동 효율성과 공작물의 일관된 정밀도를 보장합니다. 모든 필수 유압, 공압 및 전기 부품은 잘 확립된 국제 공급업체에서 공급되어 전체 시스템의 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 펀치 및 다이 구성
각 측면에는 세 개의 펀치 및 다이 세트가 장착되어 있으며 세 가지 다른 펀치 직경을 처리할 수 있습니다. PLC로 제어되는 이 세트는 함께 작동하여 펀칭 기준점을 조정하여 광범위한 처리 요구 사항을 수용합니다.
3. 휴먼-머신 인터페이스 및 프로그래밍
이 시스템은 중국어-영어 이중 언어 인터페이스를 갖추고 있어 사용자 친화적인 작동을 보장하며 공작물 도면 표시를 지원합니다. 프로그래밍 워크플로우가 단순화되어 CAD 소프트웨어에서 생성된 프로그램 데이터를 장비가 직접 처리할 수 있습니다. 프로그램 설정 중에는 공작물 치수, 구멍 직경, 기준점 및 수량과 같은 주요 매개변수만 입력하면 되므로 작동 복잡성이 줄어듭니다.
4. CNC 공급 캐리지 및 제어
CNC 공급 캐리지는 서보 모터로 구동되며 광전 인코더는 지속적인 실시간 피드백을 제공합니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 캐리지의 움직임을 동적으로 조정하여 전체 가공 공정에서 정확한 위치 지정을 보장하는 데 사용됩니다.
5. 자동화된 공정 및 언로딩
마킹, 펀칭 및 전단 작업은 완전히 자동화되어 수동 개입의 필요성을 크게 줄입니다. 가공이 완료되면 모든 완성된 앵글 강 부품은 공압 플리핑 메커니즘을 통해 언로드되어 작업자의 작업량을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
6. 제어 시스템 구성 및 기능
제어 시스템은 중앙 컴퓨터, CNC 시스템, 서보 모터, PLC, 외부 감지 센서 및 기타 필수 구성 요소로 구성됩니다. 공작물 치수를 간단하게 입력하여 처리 작업을 시작할 수 있어 작동 절차가 최적화됩니다. 또한 공작물 식별자를 기반으로 프로그램을 저장, 선택, 표시 및 전송하여 유연한 생산 관리를 용이하게 할 수 있습니다.
7. 마킹 유닛
마킹 유닛은 폐쇄형 프레임 구조로 설계되어 안정적이고 일관된 마킹 성능을 위한 뛰어난 강성을 보장합니다. 프로그램으로 관리되는 4개의 문자 상자 세트가 장착되어 다재다능한 마킹 기능을 제공합니다. 마킹 기준점은 완전히 조정 가능하여 다양한 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
앵글 강 타워 산업 내에서 표준 사양 및 일반적인 처리 시나리오를 반영하는 이 표본을 통해 사용자는 장비의 처리 품질, 정확성 및 장인 정신을 직접 평가할 수 있습니다. 이는 장비의 성능과 특정 생산 요구 사항과의 일치성을 평가하기 위한 실질적인 벤치마크 역할을 하여 잠재적 응용 분야에 대한 정보에 입각한 데이터 기반 의사 결정을 용이하게 합니다.
초고압(UHV) 송전선 건설에서 타워가 혹독한 기상 조건과 상당한 하중을 견뎌야 하는 경우, 이 장비는 타워의 핵심 프레임워크를 형성하는 앵글 강 부품을 처리하는 데 매우 중요합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 주요 구조 부품에 사용되는 앵글 강에 드릴링 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행하여 타워의 전반적인 안정성을 유지하는 정확한 치수와 안전한 연결을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
