잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | CNC 자동 탄소강 비딩 머신,PLC 제어 앵글 프로파일 가열기,보증이 있는 CNC 앵글 라인 머신 |
||
PLC 제어로 탄소 강철 각 프로파일을 위한 CNC 자동 진주 및 난방 기계
적용 가능한 산업:
이 CNC 열 굽기 시스템은 앵글 스틸 프로필과 평평한 금속 판을 위해 고정도의 굽기를 제공하기 위해 특별히 설계되고 공장 테스트되었습니다.그것은 구조 철강 제조와 같은 주요 산업의 필수 생산 요구 사항을 충족합니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 그것의 일관성 형성 정확도와 신뢰할 수있는 운영 성능,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 산업용 용도에 필요한 정확한 차원 허용량과 구조 표준을 준수한다는 것을 보장합니다., 따라서 후속 생산 프로세스의 원활하고 효율적인 실행을 보장합니다.
사양:
|
모델
|
HQ250-700
|
HQ360-900
|
||
|
오일 탱크 압력 (kN)
|
1600
|
3150
|
||
|
외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm)
|
L80*7~L250*32
|
L80*7~L360*40
|
||
|
각의 양면 외향 구부리도 (°)
|
30°
|
30°
|
||
|
각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm)
|
80*7~200*20
|
100*10~300*30
|
||
|
각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°)
|
20°
|
20°
|
||
|
굽기판 두께 (mm)
|
2~16
|
2~20
|
||
|
굽기판 너비 (mm)
|
700
|
900
|
||
|
판에 대한 구부리도 (°)
|
90°
|
90°
|
||
|
열과 닫는 각 범위 (mm)
|
L80*7~L200*16
|
100*10~300*30
|
||
|
열과 닫는 각도 (°)
|
16°
|
16°
|
||
|
오일 탱크 스트로크 (mm)
|
800
|
950
|
||
|
최대 열기 높이 (mm)
|
1300
|
1400
|
||
|
모터 전력 (kW)
|
15
|
22
|
||
|
열력 (kW)
|
60*2
|
120*2
|
||
|
CNC 축
|
3
|
3
|
||
|
오일 탱크 용량 (L)
|
630
|
720
|
||
|
전체 크기 (m)
|
3.5x4.5x4.1
|
4.2x4.5x4.1
|
||
제품 특징:
1컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC),이 시스템은 효율적인 데이터 입력 및 운영 상태의 실시간 모니터링을 위해 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다., 일상적인 작업에 대한 효율적이고 사용자 친화적인 작업 흐름을 촉진합니다.
2이 기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 통합합니다.그리고 시설의 환경 보호 정책과 표준을 완전히 준수하는 것을 보장합니다.
3종합적이고 통합된 시스템으로 작동하는 이 장비는 추가 도구와 곰팡이 사용자 정의의 필요성을 제거합니다.따라서 생산 프로세스의 전체 구성을 단순화하고 최적화합니다..
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기능을 갖추고, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장합니다.전체 생산 효율성을 향상시키는 동시에 제품 품질 표준을 지속적으로 유지.
5이 장비는 독립적인 수압 시스템과 전기 제어 장치와 통합되어 있으며 직관적이고 번거로움이없는 작동을 촉진하는 고급 구조 설계입니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대용량 생산 생산을 지원합니다.
6각축제철 부품의 가공에 있어서 L100 × L100 × 10mm를 초과하지 않는 경우, 정해진 굽기 각도가 5도 이하인 경우에 냉압 기술을 사용할 수 있다.
7냉압 공정에 대한 전형적인 작동 주기가 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기가 단위당 120초가 지속되는 동안 (처리 중인 부품의 특정 재료 등급과 차원 요구 사항에 따라)또한, 작업 조각 제조는 열기온도가 섭씨 800도까지 도달했을 때만 시작됩니다.정밀한 공정 매개 변수가 재료 유형과 요구되는 구부리 각 허용량에 따라 결정됩니다..
8작업 조각 열 처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 구성되면,오퍼레이터는 시작 기능을 활성화하거나 발 페달 스위치를 사용하여 완전 자동화 된 작동 순서를 시작할 수 있습니다.이 순서는 미리 정의 된 순서를 따르며, 가열 공급, 열 적용, 완료 된 후 가열 구성 요소의 철회, 작업 조각의 클램핑 및 압축, 램 리프팅,그리고 가공된 작업 조각의 최종 배하 및 수리.
9통합 열 처리 및 냉압 작업 모드에서 프로세스 매개 변수가 캘리브레이트되면 냉압 작업이 즉시 수행 될 수 있습니다.압력 ram의 기본 위치로 돌아가기 위해 요구 사항이 없습니다; 대신, 아래 압축 도는 작업 조각을 쉽게 추출 할 수 있도록 100mm 공백을 만들기 위해 들어갑니다.이 간소화 된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 테스트 샘플은 각철 펀싱, 절단, 표시 장비의 생산 라인에서 가져온 것입니다.각철 타워 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양과 처리 조건을 나타냅니다.그들은 사용자가 직접 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 입증하는 주요 성능 지표.
In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must endure extreme weather conditions and substantial structural loads—this equipment plays a crucial role in processing the angle steel components that form the primary load-bearing framework of the towers- 타워 체제, 크로스 팔 및 기타 필수 구조 요소에 대한 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 지속적으로 수행합니다.높은 정확성과 강력한 구조 연결성을 보장합니다.그렇게 함으로써, 그것은 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 지속적인 운영에 매우 중요한 전송 타워의 전반적인 무결성을 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
