잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 플레이트 크기: | 1500x800mm | 판 두께: | 5~25mm |
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| 펀칭 력: | 1000/1200kN | 마킹 힘: | 800/1000kN |
| CNC인지 아닌지: | CNC | 다이 스테이션: | 4 |
| 강조하다: | 1500x800mm CNC 판 펀칭 기계,금속판을 위한 CNC 펀칭 기계,금속 부품 CNC 판 펀치 |
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1500×800mm 강판 및 다양한 금속 부품용 CNC 플레이트 펀칭 머신
적용 산업:
강철 타워 제조 분야를 위해 특별히 설계된 이 CNC 플레이트 펀칭 및 드릴링 머신은 강판 공작물의 펀칭, 마킹 및 드릴링 작업에서 뛰어난 정밀도를 보장합니다. 또한 다양한 산업 분야에서 광범위한 금속 부품에 대한 펀칭, 드릴링 및 마킹 작업을 수행할 수 있는 놀라운 작동 유연성을 제공합니다.
사양:
| 모델 | BNC100 | BNCZ100 | BNHD120 | |||
| 공작물 최대 크기(mm) | 1500×800 | |||||
| 최대 펀칭 직경(mm) | Φ26 | |||||
| 최대 드릴링 직경(mm) | / | Φ50 | ||||
| 드릴링 스핀들 테이퍼 | / | / | BT50 | |||
| 판 두께(mm) | 펀칭 | 5～25 (Q235) | ||||
| 드릴링 | / | 40 | ||||
| 펀칭력(kN) | 1000/ 1200 | |||||
| 마킹력(kN) | 800/ 1000 | |||||
| 구멍과 판 가장자리 사이의 최소 거리(mm) | 펀칭 | 25 | ||||
| 드릴링 | / | 구멍 직경에 따라 다름 | ||||
| 문자 크기(mm) | 14×10×19 | |||||
| 문자 수 | 12 | |||||
| 다이 스테이션 | 3 | 4 | ||||
| 드릴링 이송 속도(mm/min) | / | 25~280 | 0~5000 | |||
| 드릴링 스핀들 스트로크(mm) | / | 180 | 350 | |||
| 드릴링 스핀들 회전 속도(r/min) | / | 120~560 | 30~3000 | |||
| 프로그래밍 모드 |
명령 프로그래밍, Auto CAD 도면 또는 레이아웃 소프트웨어 |
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| 전체 치수 L×W×H (m) | 3.2×3×1.9 | 3.2×3×2.6 | 3.3×3.2×3 | |||
제품 특징:
1. C형 강판 용접을 사용하여 제작된 CNC 채널 강 펀칭 및 마킹 머신의 프레임은 뛰어난 구조적 안정성을 제공하고 작업 공간을 충분히 확보합니다. 세 개의 다이 스테이션(하나는 마킹 전용)이 장착되어 있어 자동 다이 스테이션 인덱싱이 가능하여 작동 효율성을 향상시킵니다. 클램핑 메커니즘은 제로 레퍼런스 배플을 위치 지정 표준으로 사용하여 광범위한 공작물과의 다용도 호환성을 보장합니다. 공작물은 볼 베어링 작업대에 안전하게 배치되어 부드러운 취급을 보장합니다. X 및 Y축 이동은 서보 모터에 의해 구동되고 고정밀 볼 스크류를 통해 전달되며, 펀칭 위치 정렬은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되어 가공 공정의 완전 자동화를 보장합니다. 작업자가 공작물 프로그램을 입력하면 배치 생산 실행을 위해 저장, 호출 및 재사용할 수 있습니다.
2. CNC 강철 드릴링 머신은 고급 CNC(Computer Numerical Control) 기술과 서보 모터 구동 이송 시스템을 통합하여 공작물 전체에서 향상된 작동 효율성과 일관된 정밀도를 보장합니다.
3. 주요 기능 구성 요소는 모듈식 접근 방식으로 설계되어 유지 관리가 용이하고 수리 프로세스가 간소화됩니다.
4. CNC 금속판 펀칭 및 마킹 머신은 단일 금속판에서 펀칭, 마킹 및 드릴링 작업을 원활하게 통합하여 단일 작동 사이클 내에서 다중 프로세스 기능을 달성할 수 있습니다.
5. 드릴링 모듈은 빠른 하향 이송, 정밀 가공 진행 및 빠른 후퇴와 같은 필수 기능적 특징을 결합하여 실제 작업 환경에서 작동 효율성을 실질적으로 향상시킵니다.
6. 지능형 자체 진단 오류 시스템이 장착되어 있어 작동 문제를 신속하게 식별하여 사전 예방적 유지 관리 조치를 취하고 지속적인 생산 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
7. 프로그래밍 프로세스는 사용자 친화적인 작동에 중점을 두고 세심하게 설계되었습니다. 작업자는 구멍 직경, 구멍 위치 좌표 및 공작물 배치 수량을 제어 시스템에 직접 입력할 수 있습니다. 또한 시스템은 전문 로프팅 소프트웨어에서 생성된 프로그램 실행을 지원하거나 CAD/CAM 파일을 직접 변환하여 원활하고 효율적인 프로그램 구현을 보장합니다.
기계 세부 정보:
이 특수 금속 가공 시스템은 강철 타워 제조 산업을 위한 강판에 펀칭, 마킹 및 드릴링 작업을 수행하도록 맞춤 설계되었습니다. 엄격한 공차 사양 및 표면 마감 요구 사항을 충족하여 뛰어난 가공 정확도를 보장합니다. 강철 타워 분야에서의 적용 외에도, 이 고도로 적응 가능한 장비는 광범위한 산업 분야에서 금속판에 대한 안정적인 펀칭, 드릴링 및 마킹 기능을 제공합니다. 모든 유형의 금속 공작물에 대해 지속적으로 작동 효율성과 가공 정밀도를 유지하여 다양한 산업 분야에서 워크플로우를 최적화하고 제품 품질을 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
