잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각도 크기 (mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 공백 길이 (m): | 12 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 10 |
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | φ26 × 12 × (재료 ： Q345 510N/mm2) | 측면 당 펀치: | 2 |
| 펀칭 력 (KN): | 630 | 마킹 힘 (KN): | 630 |
| 절삭력(kN): | 1800 |
단일 블레이드 절단 CNC 홀 펀칭 앵글 바 절단기 수냉 방식 유압
적용 산업:
이 앵글 철 펀칭 기계는 앵글 강 펀칭, 마킹 및 전단 작업을 매우 정확하게 수행하도록 특별히 설계된 산업 중심 솔루션입니다. 구조적 무결성을 보장하기 위해 부품의 정밀도가 필수적인 앵글 강 타워 부문의 핵심 처리 요구 사항을 해결하도록 세심하게 설계되었습니다. 정교한 처리 알고리즘을 통합하여 이 기계는 타워 제조에 중요한 앵글 강 부품의 정확하고 효율적인 관리를 보장하여 고품질 타워 구조의 지속적인 생산을 촉진합니다.
사양:
| 기능 | 펀칭, 마킹, 절단 |
| 앵글 크기(mm) | ∅40×40×3~∅140×140×12 |
| 최대 블랭크 길이(m) | 12 |
| 최대 완성 길이(m) | 10 |
| 최대 펀칭(dia. x thi.) (mm) | Φ26×12(재질:Q345 510N/mm2) |
| 측면당 펀치 수 | 2 |
| 펀칭력(kN) | 630 |
| 마킹력(kN) | 630 |
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절단력(kN) |
1800 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 12 |
| 문자 치수(mm) | 14×10×19 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| CNC 축 | 3 |
| 앵글 공급 속도(m/min) | 80 |
| 유압 시스템 냉각 방식 | 수냉 |
| 가공 정밀도 | GB2694에 따름 |
| 프로그램 기능 | 키보드 및 USB 인터페이스로 입력 |
| 치수(mm) | 28000×6500×2200 |
제품 구성:
이 강철 앵글 절단기 장비는 기본적으로 횡 컨베이어, 회전 로딩 시스템, 공급 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 유닛, 마킹 유닛, 절단 유닛 및 언로딩 컨베이어를 포함한 주요 기능 모듈로 구성됩니다. 또한 유압, 전기 및 공압 부품과 같은 중요한 지원 시스템과 다양한 보조 요소를 통합하여 안정적이고 효율적인 작동을 보장하는 원활하게 통합된 처리 시스템을 형성합니다.
제품 특징:
1. 제어 및 구동 시스템
앵글 펀칭 기계는 CNC 기술과 서보 모터 구동 공급을 통합하여 작동 효율성을 최적화하고 공작물의 일관된 정밀도를 보장합니다. 모든 중요한 유압, 공압 및 전기 부품은 유명한 글로벌 공급업체에서 공급되어 전체 시스템의 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 펀치 및 다이 구성
각 측면에는 세 개의 펀치 및 다이 세트가 장착되어 있으며 세 가지 펀치 직경을 처리할 수 있습니다. PLC로 관리되는 이 세트는 펀칭 기준점을 조정하기 위해 조정되어 광범위한 처리 요구 사항을 수용합니다.
3. 휴먼-머신 인터페이스 및 프로그래밍
앵글 절단 기계는 중국어-영어 이중 언어 인터페이스를 갖추고 있어 직관적인 작동을 보장하며 공작물 도면의 시각화를 지원합니다. 프로그래밍 프로세스가 간소화되어 CAD 소프트웨어에서 생성된 프로그램 데이터를 장비가 직접 처리할 수 있습니다. 설정하는 동안 공작물 치수, 구멍 직경, 기준점 및 수량과 같은 필수 매개변수만 입력하면 작동 복잡성을 최소화할 수 있습니다.
4. CNC 공급 캐리지 및 제어
CNC 공급 캐리지는 서보 모터로 구동되며 광전 인코더는 지속적인 실시간 피드백을 제공합니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 전체 가공 사이클 동안 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 캐리지의 움직임을 동적으로 조절하는 데 사용됩니다.
5. 자동화된 프로세스 및 언로딩
마킹, 펀칭 및 전단 작업은 완전히 자동화되어 수동 개입의 필요성을 크게 줄입니다. 처리가 완료되면 모든 완성된 앵글 강 부품은 공압 플리핑 메커니즘을 사용하여 언로드되어 작업자 작업량을 효과적으로 최소화하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
6. 제어 시스템 구성 및 기능
앵글 철 절단기 제어 시스템은 중앙 컴퓨터, CNC 시스템, 서보 모터, PLC, 외부 감지 센서 및 기타 필수 구성 요소로 구성됩니다. 공작물 치수를 입력하기만 하면 처리 작업을 시작할 수 있어 작동 절차가 간소화됩니다. 또한 공작물 식별자를 기반으로 프로그램을 저장, 선택, 표시 및 전송하여 유연한 생산 관리를 가능하게 합니다.
7. 마킹 유닛
마킹 유닛은 폐쇄형 프레임 설계를 특징으로 하여 안정적이고 일관된 마킹 결과를 위해 뛰어난 강성을 보장합니다. 프로그램으로 제어되는 4개의 문자 상자 세트가 장착되어 다양한 마킹 옵션을 제공합니다. 마킹 기준점은 광범위한 처리 요구 사항을 수용할 수 있도록 완전히 조정 가능합니다.
앵글 강 타워 산업 내에서 표준 사양 및 일반적인 처리 시나리오를 나타내는 이 표본을 통해 사용자는 장비의 처리 품질, 정밀도 및 장인 정신을 직접 평가할 수 있습니다. 이는 장비의 성능과 특정 생산 표준 준수를 평가하기 위한 구체적인 참조 역할을 하여 잠재적 응용 분야에 대한 정보에 입각한 데이터 기반 의사 결정을 지원합니다.
초고압(UHV) 전송 라인 건설에서 타워가 극한의 기상 조건과 상당한 하중을 견뎌야 하는 경우 이 장비는 타워의 핵심 구조를 구성하는 앵글 강 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 요소에 사용되는 앵글 강에 대해 일관되게 드릴링 및 스탬핑 작업을 수행하여 타워의 전반적인 안정성을 유지하는 정확한 치수와 안정적인 연결을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
