잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 플레이트 크기: | 1500x800mm | 판 두께: | 5~25mm |
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| 펀칭 력: | 1000/1200kN | 마킹 힘: | 800/1000kN |
| CNC인지 아닌지: | CNC | 다이 스테이션: | 4 |
| 강조하다: | 800KN CNC 튜브 펀칭 머신,1000KN 홀 플레이트 마킹 머신,12자 CNC 펀칭 머신 |
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800/1000KN 마킹력 CNC 홀 플레이트 튜브 펀칭 머신 12자
적용 산업:
강철 타워 제조 산업을 위해 특별히 설계된 이 CNC 플레이트 펀칭 및 드릴링 머신은 강철 플레이트 부품의 펀칭, 마킹 및 드릴링 공정에서 뛰어난 정밀도를 제공합니다. 또한 다양한 산업 응용 분야의 다양한 금속 부품에 펀칭, 드릴링 및 마킹 작업을 수행할 수 있는 뛰어난 다용성을 제공합니다.
사양:
| 모델 | BNC100 | BNCZ100 | BNHD120 | |||
| 작업물 최대 크기(mm) | 1500×800 | |||||
| 최대 펀칭 직경(mm) | Φ26 | |||||
| 최대 드릴링 직경(mm) | / | Φ50 | ||||
| 드릴링 스핀들의 테이퍼 | / | / | BT50 | |||
| 플레이트 두께(mm) | 펀칭 | 5～25 (Q235) | ||||
| 드릴링 | / | 40 | ||||
| 펀칭력(kN) | 1000/ 1200 | |||||
| 마킹력(kN) | 800/ 1000 | |||||
| 구멍과 플레이트 가장자리 사이의 최소 거리(mm) | 펀칭 | 25 | ||||
| 드릴링 | / | 구멍 직경에 따라 다름 | ||||
| 문자 크기(mm) | 14×10×19 | |||||
| 문자 수량 | 12 | |||||
| 다이 스테이션 | 3 | 4 | ||||
| 드릴링 이송 속도(mm/min) | / | 25~280 | 0~5000 | |||
| 드릴링 스핀들 스트로크(mm) | / | 180 | 350 | |||
| 드릴링 스핀들 회전 속도(r/min) | / | 120~560 | 30~3000 | |||
| 프로그래밍 모드 |
명령 프로그래밍, Auto CAD 도면 또는 레이아웃 소프트웨어 |
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| 전체 치수 L×W×H (m) | 3.2×3×1.9 | 3.2×3×2.6 | 3.3×3.2×3 | |||
제품 특징:
1. CNC 채널 강 펀칭 및 마킹 머신은 C형 플레이트 용접으로 제작된 프레임을 특징으로 하여 뛰어난 구조적 무결성과 충분한 작동 공간을 제공합니다. 이 시스템에는 세 개의 다이 스테이션이 장착되어 있으며, 그 중 하나는 마킹 전용으로 사용되며 자동 다이 스테이션 인덱싱을 지원하여 작동 효율성을 최적화합니다. 클램핑 시스템은 다양한 작업물과의 광범위한 호환성을 보장하며, 정밀한 위치 지정을 위해 제로 레퍼런스 배플을 사용합니다. 작업물은 볼 베어링 작업대에 안전하게 배치되어 부드러운 취급을 용이하게 합니다. X 및 Y축 이동은 서보 모터에 의해 구동되고 고정밀 볼 스크류를 통해 전달되며, 펀칭 위치 정렬은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 관리되어 가공 공정의 완전 자동화를 보장합니다. 작업자가 작업물 프로그램을 입력하면 배치 생산 주기를 위해 저장, 호출 및 재사용할 수 있습니다.
2. CNC 강철 드릴링 머신은 최첨단 CNC(Computer Numerical Control) 기술과 서보 모터 구동 이송 시스템을 활용하여 광범위한 작업물에서 뛰어난 작동 효율성과 일관된 정밀도를 보장합니다.
3. 기계의 주요 기능 구성 요소는 모듈식 구조로 설계되어 유지 관리가 용이하고 효율적인 수리 절차를 제공합니다.
4. CNC 금속 플레이트 펀칭 및 마킹 머신은 단일 금속 플레이트에서 펀칭, 마킹 및 드릴링 작업을 원활하게 결합하여 단일 작동 주기 내에서 다중 공정 기능을 제공합니다.
5. 드릴링 모듈은 빠른 하향 이송, 정밀한 가공 진행 및 빠른 후퇴를 포함한 주요 기능 기능을 통합하여 실제 작업 환경에서 작동 효율성을 크게 향상시킵니다.
6. 고급 자체 진단 오류 시스템을 특징으로 하는 이 기계는 작동 문제를 신속하게 감지하여 적시에 유지 관리 개입을 가능하게 하고 중단 없는 생산 신뢰성을 보장합니다.
7. 프로그래밍 프로세스는 사용 편의성을 우선시하도록 신중하게 설계되었습니다. 작업자는 구멍 직경, 위치 좌표 및 작업물 배치 수량을 제어 시스템에 직접 입력할 수 있습니다. 또한 시스템은 특수 로프팅 소프트웨어에서 생성된 프로그램과 호환되거나 CAD/CAM 파일을 직접 변환할 수 있어 원활하고 효율적인 프로그램 실행을 보장합니다.
기계 세부 정보:
이 특수 금속 가공 시스템은 강철 타워 제조 부문 내에서 강철 플레이트에 펀칭, 마킹 및 드릴링 작업을 수행하도록 특별히 설계되었습니다. 엄격한 공차 표준 및 표면 마감 사양을 준수하여 뛰어난 가공 정밀도를 보장합니다. 강철 타워 산업에서의 주요 사용 외에도 이 다용도 장비는 광범위한 산업 부문에서 금속 플레이트에 대한 안정적인 펀칭, 드릴링 및 마킹 기능을 제공합니다. 모든 유형의 금속 작업물에 대해 일관적으로 작동 효율성과 가공 정확도를 보장하여 다양한 산업 응용 분야에서 워크플로우를 간소화하고 제품 품질을 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
