잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 3150KN CNC 절곡기,CNC 앵글 플레이트 가열기,3축 유압 탱크 프레스 |
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3150KN 오일 탱크 압력 3 축 CNC 각판을 위한 CNC 난방 굽기 기계
적용 가능한 산업:
이 CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판에 정확한 굽기를 제공하기 위해 철저하게 설계되고 공장 테스트되었습니다.주요 부문의 중요한 생산 수요를 충족시킵니다., 구조적 철강 제조, 기계 부품 제조 및 건축 금속 가공을 포함합니다.이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 허용량과 구조 표준을 준수하도록 보장합니다., 따라서 후속 생산 프로세스의 원활하고 효율적인 진행을 촉진합니다.
사양:
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모델
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HQ250-700
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HQ360-900
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오일 탱크 압력 (kN)
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1600
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3150
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외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm)
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L80*7~L250*32
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L80*7~L360*40
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각의 양면 외향 구부리도 (°)
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30°
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30°
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각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm)
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80*7~200*20
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100*10~300*30
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각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°)
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20°
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20°
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굽기판 두께 (mm)
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2~16
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2~20
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굽기판 너비 (mm)
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700
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900
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판에 대한 구부리도 (°)
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90°
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90°
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열과 닫는 각 범위 (mm)
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L80*7~L200*16
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100*10~300*30
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열과 닫는 각도 (°)
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16°
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16°
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오일 탱크 스트로크 (mm)
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800
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950
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최대 열기 높이 (mm)
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1300
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1400
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모터 전력 (kW)
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15
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22
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열력 (kW)
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60*2
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120*2
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CNC 축
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3
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3
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오일 탱크 용량 (L)
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630
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720
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전체 크기 (m)
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3.5x4.5x4.1
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4.2x4.5x4.1
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제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 터치 스크린 인터페이스를 포함합니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 상태의 실시간 모니터링이 기능은 일상 운영에 대한 간편하고 직관적인 작업 흐름을 보장합니다.
2이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 통합합니다.그리고 시설의 환경 보호 규정과 표준을 완전히 준수하는 것을 보장합니다..
3완전히 통합된 시스템으로 작동하는 이 장비는 추가 도구 또는 곰팡이 사용자 정의의 필요성을 제거합니다.따라서 전체 생산 프로세스 구성을 단순화하고 최적화합니다..
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 통합하여, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장합니다.제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 전체 생산 효율성을 향상시키는 것.
5이 장비는 통합된 독립적인 수압 시스템과 전기 제어 장치가 있으며 직관적이고 문제 없는 조작을 촉진하는 고급 구조 설계가 있습니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대용량 생산 능력을 지원합니다.
6각기 100x100x10mm를 초과하지 않는 강철 부품을 가공하기 위해서는 필요한 굽기 각도가 5도 미만일 경우에 냉압 기술을 사용할 수 있다.
7냉압 공정에 대한 표준 작동 주기 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기가 단위당 120초가 소요됩니다 (처리 중인 부품의 특정 재료 등급 및 차원 사양에 따라)또한, 작업 조각 제조는 열 온도가 섭씨 800도 (열열 단계) 에 도달 한 후에 시작됩니다.정확한 공정 매개 변수를 재료 유형과 요구되는 구부리 각 허용값에 따라 결정하는.
8작업 조각의 열 처리 단계에서, 프로세스 매개 변수를 설정 한 후에,운영자는 시작 기능을 활성화하거나 발 페달 스위치를 사용하여 완전 자동화 된 작동 순서를 시작하여 주기를 시작할 수 있습니다.이 순서는 미리 정의 된 순서를 따르며, 가열 공급, 열 적용, 완료 된 후 가열 요소의 철회, 작업 조각의 클램핑 및 압축, 램 리프팅,그리고 가공된 작업 조각의 최종 배하 및 수리.
9통합 열 처리 및 냉압 작업 모드에서, 프로세스 매개 변수가 캘리브레이트 된 후에는 냉압 작업이 즉시 시작할 수 있습니다.압력 ram의 본래 위치로 돌아 갈 필요가 없습니다; 대신, 아래 압축 도는 작업 조각의 쉽게 제거를 촉진하는 100mm의 공백을 만들기 위해 높여집니다.이 최적화 된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각 강철 펀싱, 절단 및 표시 장비의 생산 라인에서 파생,각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양과 처리 조건을 반영합니다.그들은 사용자가 직접 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 강조하는 작업 및 작업.
In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must withstand extreme weather conditions and significant structural loads—this equipment plays an essential role in processing the angle steel components that constitute the primary load-bearing framework of the towers그것은 지속적으로 타워 몸체, 크로스 팔, 그리고 다른 주요 구조 요소에 대한 각 강철에 대한 드릴링 및 스탬핑 작업을 수행하여 정확한 정확성과 견고한 구조적 무결성을 보장합니다.그렇게 함 으로, 그것은 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 끊김없는 운영에 필수적인 전송 타워의 전반적인 강도를 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
