잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각도 크기 (mm): | 40х40х3~ 100х100х10 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х10 | 펀칭 력 (KN): | 630 |
| 마킹 힘 (KN): | 630 | 절삭력(kN): | 1000 |
| 맥스. 공백 길이 (m): | 12 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 8 |
JNC1010 모델 고속 CNC 펀칭 마킹 및 앵글용 절단기
제품 소개:
JNC 시리즈 고속 CNC 앵글 펀칭, 마킹 및 절단 생산 라인은 주로 펀칭 유닛, 마킹 유닛, 절단 유닛, 가로 컨베이어, 회전 컨베이어, 공급 컨베이어, 언로딩 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 유압 시스템, 전기 시스템, 공압 시스템 등으로 구성됩니다. 이 생산 라인은 주로 타워 산업에서 앵글강의 자동 가공에 사용됩니다. 가공 공정은 수치 제어되며 작동이 매우 편리합니다. 자동, 고정밀, 다품종 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JNC1010 |
| 앵글 크기(mm) | 40х40х3~100х100х10 |
| 최대 펀칭(Dia. х Thi.) (mm) | Φ26х10 |
| 펀칭력(kN) | 630 |
| 마킹력(kN) | 630 |
| 절단력(kN) | 1000 |
| 최대 블랭크 길이(m) | 12 |
| 최대 완성품 길이(m) | 8 |
| 측면당 펀치 수 | 2 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 12 |
| 문자 크기(mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 |
| 냉각 방식 | 수냉/공냉/오일 냉각기 |
| 최대 공급 속도(m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 지침 프로그래밍 |
| 전체 치수(m) | 약 25x6.5x2.5 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
제품 특징:
1. CNC 앵글 철 펀칭 기계는 3개 또는 2개의 펀칭 유닛으로 구성되어 있으며, 직경이 다른 3가지 종류의 펀치를 장착할 수 있습니다. 3개의 펀칭 다이는 수치 제어로 이동하여 스테디아를 변경합니다. 둥근 구멍뿐만 아니라 타원형 구멍도 펀칭할 수 있습니다. 빠른 공급 및 펀칭 속도는 생산 효율성을 향상시킵니다. 50×50×4mm 앵글강의 경우 8시간마다 9-10톤의 출력이 발생합니다.
2. CNC 앵글 펀칭 기계 마킹 유닛은 강성이 좋은 상태로 닫혀 있습니다. 마킹 유닛에는 4개의 카세트 세트가 있으며, 프로그래밍으로 선택되며 타이핑 스테디아는 원하는 대로 설정할 수 있습니다. 또한 디스크 타이핑 방식을 선택할 수 있습니다. 디스크 타이핑에는 10개의 행이 있으며 수동 개입 없이 문자를 자동으로 선택하여 타이핑 효율성을 크게 향상시킵니다.
3. CNC 앵글 바 절단 기계 절단 유닛은 큰 전단력을 가진 단일 블레이드 전단을 채택합니다. 각 절단 시 폐기물이 없으며 절단 표면이 깔끔하고 매끄럽습니다. 블레이드 박스는 개방형 도어 디자인으로 블레이드 교체가 빠르고 안전합니다.
4. 수평 재료 테이블은 앵글 바를 회전 재료 랙으로 옮기며, 모터와 감속기에 의해 구동되어 앵글 바를 공급 컨베이어에 안정적으로 배치합니다.
5. 공작물은 높은 위치 정확도로 CNC 공급 캐리지에 의해 고정되고 공급됩니다. CNC 공급 캐리지는 광전 인코더 피드백, 폐쇄 루프 제어와 함께 서보 모터에 의해 구동됩니다.
6. CNC 앵글강 금속 펀칭 마킹 기계의 유압 시스템은 펀칭, 타이핑 및 전단을 위한 동력을 제공합니다. 축압기가 있는 고속 유압 스테이션이 사용되며, 유압 라인은 누출 방지 및 교체 및 유지 관리가 용이한 페룰형 연결을 사용합니다. 주요 유압 밸브 블록은 모두 Atos 브랜드로, 안정적이고 효율적인 유압 시스템을 보장합니다.
7. 유압 스테이션의 냉각 시스템에는 수냉, 공냉 또는 오일 냉각기가 포함됩니다. 고객은 실제 조건에 따라 냉각 방식을 선택할 수 있습니다.
8. 제어 시스템은 주로 상위 컴퓨터, PLC, 서보 모터, 외부 감지 스위치 등으로 구성됩니다. 작업자는 가공 요구 사항을 입력하기만 하면 가공 프로그램이 자동으로 생성되며, 로프팅 소프트웨어에서 생성된 DXF, NC 및 기타 가공 파일을 읽을 수도 있습니다. 상위 컴퓨터 소프트웨어의 맨-머신 인터페이스 디스플레이는 직관적이며 작동이 간단합니다. 공작물 그래프 표시, 대량 데이터 저장, 위치 데이터 표시, 오류 알람 등의 기능을 실현할 수 있습니다.
앵글강 타워 산업 내에서 표준 사양과 일반적인 가공 시나리오를 반영하는 이러한 표본은 사용자가 장비의 가공 품질, 정확성 및 장인 정신을 직접 평가할 수 있도록 합니다. 이는 장비의 성능과 특정 생산 요구 사항과의 일치성을 평가하기 위한 실질적인 벤치마크 역할을 하여 잠재적 응용 분야에 대한 정보에 입각한 데이터 기반 의사 결정을 용이하게 합니다.
초고압(UHV) 송전선 건설에서 타워가 악천후와 상당한 하중을 견뎌야 하는 경우, 이 장비는 타워의 핵심 프레임워크를 형성하는 앵글강 부품을 가공하는 데 매우 중요합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 주요 구조 부품에 사용되는 앵글강에 대한 드릴링 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행하여 정확한 치수와 안전한 연결을 보장하여 타워의 전반적인 안정성을 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
