잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 900mm CNC 가열 굽기 기계,앵글 스틸 플레이트 굽기 기계,22KW 모터 CNC 각선 기계 |
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900mm 굽힘 플레이트 폭 CNC 열간 굽힘 기계, 앵글 강판용 22KW 모터 전력
제품 소개:
이 CNC 열간 굽힘 시스템은 앵글 강 프로파일 및 평판 금속 시트의 정확한 굽힘을 제공하기 위해 신중하게 설계되었으며 엄격하게 공장 테스트를 거쳤습니다. 구조 강철 제작, 기계 부품 생산 및 건축 금속 가공과 같은 필수 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족합니다. 신뢰할 수 있는 성형 정확도와 일관된 작동 성능을 통해 이 시스템은 굽힘 앵글 강 및 금속 패널이 정확한 치수 사양 및 구조적 표준을 준수하여 후속 다운스트림 제조 공정의 원활하고 효율적인 지속을 보장합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력(kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 앵글의 외부 양면 굽힘 각도(°) | 30° | 30° | ||
| 앵글 강철 전방 단일 굽힘 범위(mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| 앵글 강철 전방 단일 굽힘 각도(°) | 20° | 20° | ||
| 굽힘 플레이트 두께(mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽힘 플레이트 폭(mm) | 700 | 900 | ||
| 플레이트 굽힘 각도(°) | 90° | 90° | ||
| 앵글 개폐 범위(mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| 앵글 개폐 각도(°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크(mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 개방 높이(mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력(kW) | 15 | 22 | ||
| 가열 전력(kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량(L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기(m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1. 이 시스템에는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로그래밍 가능 논리 제어기(PLC)가 장착되어 있으며 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스가 있어 효율적인 데이터 입력 및 작동 조건의 실시간 추적을 용이하게 합니다. 이 기능은 일상적인 작업에 원활하고 직관적인 워크플로우를 보장합니다.
2. 이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 유도 가열 기술을 통합합니다. 이는 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 절감하며 시설의 환경 보호 정책 및 규정을 완벽하게 준수하는 고급 혁신입니다.
3. 완전 통합 시스템으로 작동하는 이 장비는 추가 도구 또는 금형 조절의 필요성을 없애 전체 생산 공정 구성을 간소화하고 최적화합니다.
4. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 특징으로 하는 이 시스템은 공작물의 정밀한 굽힘을 보장하여 제품 품질 표준을 일관되게 유지하면서 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 이 장비에는 자체 포함된 유압 시스템과 통합 전기 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이는 직관적이고 번거롭지 않은 작동을 촉진하고 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하며 대량 생산 기능을 지원하는 고급 구조 설계입니다.
6. L100×L100×10(mm)을 초과하지 않는 치수의 앵글 강철 부품을 가공하기 위해 필요한 굽힘 각도가 5도를 초과하지 않는 경우 냉간 압착 기술을 사용할 수 있습니다.
7. 냉간 압착 작업의 표준 사이클 시간은 공작물당 10초이며, 열처리 사이클은 단위당 120초가 소요됩니다(가공되는 부품의 특정 재료 등급 및 치수 요구 사항에 따라 다름). 또한, 공작물의 제작은 가열 온도가 800도 섭씨(적열 단계)에 도달한 후에만 시작되며, 정확한 공정 매개변수는 재료 유형 및 원하는 굽힘 각도 공차를 기반으로 설정됩니다.
8. 공작물의 열처리 단계에서 공정 매개변수가 구성되면 작업자는 시작 기능을 누르거나 풋 페달 스위치를 사용하여 완전 자동 작동 시퀀스를 시작할 수 있습니다. 이 시퀀스는 가열 공급, 열 적용, 완료 시 가열 요소의 후퇴, 공작물의 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 처리된 공작물의 최종 언로딩 및 검색을 포함한 사전 정의된 일련의 단계를 따릅니다.
9. 통합 열처리 및 냉간 압착 모드에서 공정 매개변수가 설정되면 냉간 압착 작업을 즉시 시작할 수 있습니다. 압력 램이 홈 위치로 돌아갈 필요가 없으며, 대신 하부 압착 다이가 100mm 간격을 생성하도록 들어 올려 공작물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 간소화된 작동 시퀀스는 전반적인 공정 효율성을 크게 향상시킵니다.
앵글 강철 펀칭, 절단 및 마킹 장비의 생산 라인에서 공급된 이 테스트 시편은 앵글 강철 타워 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 가공 매개변수를 나타냅니다. 이는 사용자에게 장비의 가공 품질, 정밀도 및 장인 정신을 직접 평가할 수 있는 기회를 제공합니다. 이는 앵글 강철 타워 제조의 엄격한 작동 요구 사항을 충족하는 장비의 능력을 보여주는 주요 성능 지표입니다.
초고압(UHV) 송전선 건설에서 송전 타워가 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 경우, 이 장비는 타워의 주요 하중 지지 구조를 형성하는 앵글 강철 부품을 가공하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 요소에 사용되는 앵글 강철에 대해 일관되게 드릴링 및 스탬핑 작업을 수행하여 정확한 정확성과 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다. 그렇게 함으로써 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 지속적인 작동에 필수적인 송전 타워의 전반적인 강도를 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
