잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 22KW CNC 각 철 굽기 기계,자동 탄소강 압축 브레이크,CNC 공사 프레스 브레이크 기계 |
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22KW 모터 파워 자동 탄소 강철 건설 프레스 브레이크 CNC 각 철 굽기 기계
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판에 대한 정확한 굽기를 제공하기 위해 철저하게 설계되고 공장 테스트를 받았습니다.그것은 구조 철강 제조와 같은 중요한 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족합니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 신뢰성있는 형성 정확성과 일관성있는 운영 성능으로,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 사양 및 구조 표준을 준수하도록 보장합니다., 후속 생산 프로세스의 원활하고 효율적인 진행을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 있으며 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링이 기능은 일상적인 작업에 대한 원활하고 효율적인 작업 흐름을 보장합니다.
2이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 이용합니다.그리고 시설의 환경 보호 표준과 규정을 완전히 준수하는 것을 보장합니다..
3완전히 통합된 시스템으로 작동하는 이 장비는 추가 도구 또는 폼 수정의 필요성을 제거하여 전체 생산 프로세스 설정을 단순화하고 최적화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술로 장착 된 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 구부리를 보장합니다.전체 생산 효율성을 최적화하면서 제품 품질 표준을 지속적으로 유지합니다..
5이 장비는 완전히 통합 된 수압 시스템과 첨단 전기 제어 장치가 있습니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대용량 생산 요구 사항을 지원합니다.
6각도 강철 부품을 가공하기 위해 L100 × L100 × 10 (mm) 를 초과하지 않는 경우, 요구되는 굽기 각도가 5°를 초과하지 않는 한 냉 압축 기술을 사용할 수 있습니다.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기는 단위당 120초가 소요됩니다 (처리 중인 부품의 특수한 재료 등급 및 차원 요구 사항에 따라)또한, 제조는 열기온이 섭씨 800도 (열열화 단계) 에 도달했을 때만 시작됩니다.소재 유형 및 요구되는 굽기 각도 허용량에 따라 결정된 정확한 공정 매개 변수.
8작업 조각의 열 처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면,오퍼레이터는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 사용하여 완전 자동 작동 순서를 활성화하여 사이클을 시작할 수 있습니다.이 순서는 미리 정의 된 일련의 단계를 따르며, 열 공급, 열 에너지의 적용, 완료 된 후 열 요소의 철회,작업 조각의 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 그리고 가공된 작업 조각의 최종 배하 및 회수.
9통합 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 구성되면 냉압 작업이 즉시 시작할 수 있습니다.압력 ram의 본래 위치로 돌아 갈 필요가 없습니다대신, 하부 압축 도는 100mm의 간격을 만들기 위해 들어 올리고, 작업 조각을 쉽게 제거 할 수 있습니다.이 간소화 된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 테스트 샘플은 각철 펀싱, 절단 및 표시 장비의 생산 라인에서 추출,각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수를 준수합니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각도 철탑 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 강조하는.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 송전탑이 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중추적인 역할을합니다.- 타워 몸체, 크로스 팔 및 기타 중요한 구조 요소에 사용되는 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 지속적으로 수행합니다.정확한 정확성과 우수한 구조적 무결성을 보장합니다.그렇게 함으로써, 그것은 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 끊김없는 운영에 매우 중요한 전송 타워의 전반적인 강도를 강화합니다.
담당자: Gaven
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