잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | CNC 앵글 철 벤딩 머신,자동 강판 프레스 브레이크,탄소강 건설 벤딩 머신 |
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자동 탄소 강철 건설판 압축 브레이크 CNC 각 불 막 철 굽기 기계
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판에 대한 정확한 굽기를 제공하기 위해 철저하게 설계되고 공장 테스트를 받았습니다.주요 산업의 까다로운 생산 표준을 충족하도록 설계되었습니다., 구조적 철강 제조, 기계 부품 제조 및 건축 금속 가공을 포함합니다.이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 사양 및 구조 요구 사항을 준수하도록 보장합니다., 후속 제조 작업의 원활하고 효율적인 진행을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 있으며 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링이 기능은 일상적인 작업에 대한 원활하고 사용자 친화적인 워크플로를 보장합니다.
2이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 이용합니다.그리고 시설의 환경 보호 표준과 규정을 완전히 준수하는 것을 보장합니다.
3완전히 통합된 시스템으로서, 이 장비는 추가 도구 또는 폼 수정의 필요성을 제거하여 전체 생산 프로세스 구성을 최적화하고 단순화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 통합, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장,제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 전체 생산 효율성을 향상시키는 것.
5이 장비는 독립적인 수압 시스템과 통합 된 전기 제어 장치가 있습니다. 직관적이고 사용자 친화적인 조작을 촉진하는 고급 설계.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대용량 생산 능력을 지원합니다.
6각도 강철 부품을 가공하기 위해 L100 × L100 × 10 (mm) 를 초과하지 않는 경우, 요구되는 굽기 각도가 5도를 초과하지 않는 한 냉 압축 기술을 사용할 수 있습니다.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기가 단위당 120초를 필요로 하는 동안 (처리 중인 부품의 특정 재료 등급과 차원 사양에 따라)또한, 작업 조각의 제조는 열기온이 섭씨 800도까지 도달했을 때만 시작됩니다.정확한 공정 매개 변수를 재료 유형과 요구되는 구부리 각 허용값에 따라 결정하는.
8작업 조각의 열 처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면,오퍼레이터는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 사용하여 완전 자동 작동 순서를 시작 할 수 있습니다.이 순서는 미리 정의 된 일련의 단계를 따르며, 가열 공급, 열 적용, 완료 된 후 가열 요소의 철회, 작업 조각의 클램핑 및 압축을 포함한다.램 리프팅, 그리고 가공된 작업 조각의 최종 배하 및 회수.
9통합 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 구성되면 냉압 작업이 즉시 시작할 수 있습니다.압력 ram의 본래 위치로 돌아 갈 필요가 없습니다그 대신, 하부 압축 도는 100mm의 틈을 만들기 위해 들어올리고, 작업 조각의 쉽게 제거를 촉진합니다. 이 최적화된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 시험 샘플은 각철 펀싱, 절단 및 표시 장비의 생산 라인에서 파생되었습니다.각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양과 처리 매개 변수를 반영합니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족시킬 수있는 장비의 능력을 보여주는.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 송전탑이 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 역할을합니다.그것은 타워 몸, 크로스 팔 및 다른 주요 구조 요소에 사용되는 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행합니다.정확한 정확성과 우수한 구조적 무결성을 보장합니다.그렇게 함으로써, 그것은 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 중단되지 않는 운영에 매우 중요한 전송 타워의 전반적인 강도를 강화합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
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