잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
열처리를 가진 22KW 모터 힘 CNC 각 강철 자동적인 구슬로 장식하는 기계
제품 소개:
이 CNC 열 굽힘 시스템은 전문적으로 설계되었으며 공장에서 엄격한 테스트를 거쳐 앵글 강철 프로파일과 평면 금속 시트를 정밀하게 굽힐 수 있습니다. 이 제품은 구조용 강철 제조, 기계 부품 제조, 건축 금속 가공 등 주요 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하도록 제작되었습니다. 신뢰할 수 있는 성형 정확도와 일관된 작동 성능을 갖춘 이 시스템은 굽은 각도 강철 및 금속 패널이 정확한 치수 및 구조 사양을 준수하도록 보장하여 후속 다운스트림 제조 공정에서 원활하고 효율적인 진행을 가능하게 합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일탱크 압력(kN) | 1600 | 3150 | ||
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°) | 30° | 30° | ||
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°) | 20° | 20° | ||
| 벤딩 플레이트 두께(mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 벤딩 플레이트 폭(mm) | 700 | 900 | ||
| 플레이트의 굽힘 정도(°) | 90° | 90° | ||
| 각도 개폐 범위(mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| 각도 개폐 정도(°) | 16° | 16° | ||
| 오일탱크 행정(mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 개방 높이(mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 출력(kW) | 15 | 22 | ||
| 난방 전력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일탱크 용량(L) | 630 | 720 | ||
| 전체 사이즈(m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1. 이 시스템에는 CNC(Computerized Numerical Control) PLC(Programmable Logic Controller)가 장착되어 있으며 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스가 있어 효율적인 데이터 입력과 작동 매개변수의 실시간 모니터링이 가능합니다. 이 기능은 일상적인 작업을 위한 원활하고 직관적인 작업 흐름을 보장합니다.
2. 이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 유도 가열 기술을 사용합니다. 이는 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 절감하며 시설의 환경 보호 표준 및 규정을 완벽하게 준수하는 고급 솔루션입니다.
3. 완전히 통합된 시스템인 이 장비는 추가 툴링이나 금형 조정이 필요하지 않으므로 전체 생산 공정 구성을 간소화하고 단순화합니다.
4. CNC(Computerized Numerical Control) 기술을 통합하여 공작물의 정밀한 굽힘을 보장하고 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하는 동시에 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 시스템입니다.
5. 장비에는 독립형 유압 시스템과 통합 전기 제어 장치가 장착되어 있어 직관적이고 사용자 친화적인 작동이 가능하고 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하며 대량 생산 기능을 지원하는 고급 구성입니다.
6. 최대 L100×L100×10(mm) 크기의 앵글강 부품을 가공하는 경우 필요한 굽힘 각도가 5도를 초과하지 않는 경우 냉간 압착 기술을 사용할 수 있습니다.
7. 냉간 압착 작업의 표준 사이클 시간은 공작물당 10초이며, 열 처리 사이클은 유닛당 120초가 소요됩니다(처리되는 부품의 재료 등급 및 치수 사양에 따라 다름). 또한, 가열 온도가 800°C(적열 단계)에 도달한 후에만 제조가 시작되며, 특정 공정 매개변수는 재료 유형 및 필요한 굽힘 각도 공차에 따라 정의됩니다.
8. 공작물의 열처리 단계에서 공정 매개변수가 구성되면 작업자는 시작 버튼을 누르거나 풋 페달 스위치를 활성화하여 완전 자동화된 시퀀스를 트리거하여 사이클을 시작할 수 있습니다. 이 순서는 가열 공급, 열 적용, 완료 시 가열 요소의 후퇴, 공작물의 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 마지막으로 처리된 공작물의 언로딩 및 회수를 포함하여 미리 정의된 일련의 단계를 따릅니다.
9. 열 처리와 냉간 압착 결합 모드에서는 공정 매개변수가 설정되면 냉간 압착 작업을 즉시 시작할 수 있습니다. 압력 램은 원래 위치로 돌아갈 필요가 없습니다. 대신 하부 압착 다이를 올려 100mm 간격을 만들어 공작물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 이러한 간소화된 작업 순서는 전반적인 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
앵글강 펀칭, 절단 및 마킹 기계의 생산 라인에서 가져온 이 테스트 샘플은 앵글철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개변수를 나타냅니다. 이는 앵글 철탑 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족하는 장비의 능력을 보여주는 핵심 성능 지표인 장비의 처리 품질, 정확성 및 장인 정신을 평가하기 위한 직접적인 방법을 사용자에게 제공합니다.
혹독한 기후 조건과 상당한 구조적 응력을 견뎌야 하는 송전탑이 필요한 초고압(UHV) 송전선 건설에서 이 장비는 송전탑의 주요 하중 지지 프레임워크를 형성하는 앵글강 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 필수 구조 요소에 사용되는 앵글강에 대한 드릴링 및 스탬핑 작업을 지속적으로 수행하여 정확한 정확성과 탁월한 구조적 무결성을 보장합니다. 이를 통해 UHV 송전 시스템의 안전하고 지속적인 작동에 필수적인 송전탑의 전반적인 내구성을 강화합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
