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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| 펀치력(kN): | 1000/1200 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 절삭력(kN): | 2200/4300 | 맥스. 공백 길이 (m): | 14 |
| 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 | 측면 당 펀치: | 3 |
32x7x3m 전체 크기 각 프로파일 처리 CNC 각 철강 타워 기계 라인 3 CNC 축
제품 소개:
JNC 시리즈 고속 CNC 각 펀싱, 표시 및 절단 생산 라인은 주로 펀싱 장치, 표시 장치, 절단 장치, 가로 컨베이어, 회전 컨베이어,공급 컨베이어, 배하 컨베이어, CNC 공급 캐리, 수압 시스템, 전기 시스템, 공기 시스템 및 기타 필수 부품.타워 제조에서 각철의 자동 처리를 위해 특별히 설계된, 이 생산 라인은 완전히 수치 제어 하에 작동, 사용자 친화적 인 조작을 제공합니다. 그것은 자동화, 고 정밀, 다재다능, 대용량 생산 능력을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | JNC2020 |
| 각 크기 (mm) | 50x50x4~200x200x20 |
| 최대 펀칭 (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26x20 |
| 펀치 힘 (kN) | 1000/1200 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 절단 힘 (kN) | 2200/4300 |
| 최대 빈 길이 (m) | 14 |
| 마감된 물체의 최대 길 (m) | 12 |
| 각 쪽에 펀치 | 3 |
| 표기 문자 그룹 | 4 |
| 그룹별 문자 수 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 이중 블레이드 또는 단일 블레이드 |
| 냉각 방법 | 물 냉각/공기 냉각/유 냉각 |
| 최대 공급 속도 (m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원 (m) | 약 32x7x3 |
| 위의 매개 변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경할 수 있습니다. | |
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제품 특징:
1CNC 각 철 펀칭 기계는 각각 세 개의 다른 펀칭 크기를 수용 할 수있는 두 개 또는 세 개의 펀칭 장치가 장착되어 있습니다.이 펀싱 단위는 수치 제어 (NC) 를 통해 정확하게 제어됩니다., 정확하고 조절 가능한 펀칭 위치를 보장합니다. 기계는 둥근 구멍과 타원형 구멍을 모두 생산 할 수 있습니다.생산 효율성을 크게 높여줍니다.50×50×4mm 각 강철의 경우, 기계는 8시간의 교대로 9~10톤의 생산 능력을 달성합니다.
2. CNC 각 펀싱 기계의 표시 단위는 견고하고 내구성있는 장에 장착되어 있습니다. 표시 시스템은 프로그래밍을 통해 선택할 수있는 네 개의 카세트 세트를 포함합니다.표시 위치 조정에 유연성을 제공또한, 기계는 10 줄의 디스크 표시 방법을 사용, 수동 입력 필요 없이 문자 자동 선택, 따라서 크게 표시 효율을 향상.
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3. CNC 각 바 절단 기계는 예외적인 절단 힘으로 유명한 단일 블레이드 절단 장치가 장착되어 있습니다. 각 절단은 물질 폐기물 0으로 실행됩니다.깨끗하고 부드러운 절단 표면으로 이어집니다.블레이드 하우징은 개방형 문 디자인으로 빠르고 안전한 블레이드 교체가 용이합니다.
4수평 재료 테이블은 모터와 환원 장치에 의해 구동되는 회전 재료 래크로 각도 바를 효과적으로 전송합니다.이 시스템은 추가 가공을 위해 공급 컨베이어에 각 바의 안전한 위치를 보장.
5. 작업 조각은 확실하게 유지되고 정밀 정렬 및 위치 정확성을 보장하는 CNC 공급 캐리에 의해 공급됩니다. 공급 캐리 는 서보 모터에 의해 구동됩니다.광전기 인코더에 의해 제공되는 피드백으로, 닫힌 루프 제어 시스템 내에서 작동합니다.
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6. CNC 각 강철 금속 펀칭 및 표시 기계는 펀칭, 표시 및 절단 기능을 움직이는 수압 시스템에 의해 구동됩니다.그것은 충전기와 장착 된 고속 수압 역을 갖추고 있습니다, 그리고 수압 라인은 펌프 유형의 연결을 사용하여 유지 보수와 교체를 단순화하면서 누출 없는 성능을 보장합니다.주요 수압 밸브 블록은 평판 좋은 Atos 브랜드에 의해 공급됩니다, 신뢰성 있고 고성능의 수압 시스템을 보장합니다.
7수압 역의 냉각 시스템은 물 냉각, 공기 냉각 또는 기름 냉각을 포함하여 여러 가지 옵션을 제공합니다.이 다양성 덕분에 고객들은 그들의 특정 운영 요구 사항에 따라 가장 적합한 냉각 방법을 선택할 수 있습니다..
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8제어 시스템은 상부 컴퓨터, PLC, 서보 모터, 외부 감지 스위치 및 기타 통합 구성 요소로 구성됩니다. 운영자는 단순히 처리 사양을 입력합니다.그리고 시스템은 자동으로 해당 처리 프로그램을 생성합니다.. 그것은 DXF, NC, 그리고 CAD 소프트웨어에 의해 만들어진 다른 파일 형식과 완전히 호환된다. 상부 컴퓨터의 인간-기계 인터페이스는 사용 용이성을 위해 설계되었습니다.직관적인 디스플레이와 간소화된 동작을 제공합니다.그래픽 작업 부품 시각화, 광범위한 데이터 저장, 위치 추적 및 오류 경보 알림과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
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이 표본은 각 철강 타워 산업의 표준 사양과 일반적인 처리 조건을 나타냅니다. 사용자가 직접 장비의 처리 품질을 평가 할 수 있습니다.정확성, 그리고 제조량. 그들은 장비의 성능과 특정 생산 요구 사항에 대한 적합성을 평가하는 실질적인 기준으로 작용하여 정보, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술,잠재적인 응용에 대한 데이터 기반 의사결정.
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초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 탑이 극한의 기상 조건과 무거운 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 타워의 주요 구조 프레임을 구성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 결정적인 역할을합니다.그것은 효율적으로 타워 몸, 크로스 팔 및 다른 주요 구조 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.타워의 전체적인 안정성과 무결성을 유지하기 위해 정확한 차원과 견고한 연결을 보장합니다..
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208