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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 둥근 파이프: | Ø60 - Ø165mm | 사각형 파이프: | 50x50 - 125x125mm |
|---|---|---|---|
| 직사각형 파이프: | 40x60 - 150x100mm | 벽 두께: | 2.0 - 6.0mm(원형 파이프), 2.0 - 5.5mm(사각 파이프) |
| 내경: | Ø650-Ø710mm(미정) | 외경: | Ø1100-Ø2000mm |
| 냉각 무게: | 10톤 이하 | 스트립 너비: | 190~500mm |
| 강조하다: | 10톤 롤 폼 머신,원형 파이프 형성 기계,직접접접속 롤러 |
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10톤 이하 냉각 중량 원형 파이프 직선 심 용접 롤 포밍 기계
가공 범위:
원형 파이프 생산 범위: φ60-φ165mm
정방형 파이프 생산 범위: 50×50-125×125mm
직사각형 파이프 생산 범위: 40×60-150×100mm
벽 두께: 2.0-6.0mm (원형 파이프), 2.0-5.5mm (정방형 파이프)
제품 개요:
이 라인은 주로 직경 60~165mm, 벽 두께 2.0~6.0mm의 전극 용접 강관 생산을 위해 설계되었습니다. 또한 원형 파이프 범위 내에서 정방형, 직사각형 및 특수 형상의 파이프도 생산할 수 있습니다. 필요한 장비를 추가하면 API 5L 파이프를 후속 생산할 수 있습니다. 이 생산 라인은 국내외 유사 장비를 통합하고, 국내 실정을 고려하며, 과감한 혁신과 사용자들의 광범위한 협의를 통해 설계 및 제조되었습니다. 경제적이고 신뢰할 수 있으며 안정적인 작동을 자랑합니다.
강관 생산 범위
| 원형 파이프 | φ60 - φ165mm |
| 정방형 파이프 | 50x50 - 125x125mm |
| 직사각형 파이프 | 40x60 - 150x100mm |
| 벽 두께 | 2.0 - 6.0mm (원형 파이프), 2.0 - 5.5mm (정방형 파이프) |
생산 공정:
언코일링 → 교정, 클램핑 및 레벨링 → 절단 및 맞대기 용접 → 루핑 → 성형, 고주파 용접, 외부 버 제거, 온라인 아연 재충전, 냉각, 사이즈 조정, 거친 교정 → 플라잉쏘 길이 조정 → 검사 및 수집 → 포장 → 계량 → 라벨링 → 보관
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각 장치의 장비 구성 및 주요 매개변수
1. 성형 직경 결정 기계:
성형기는 용접 파이프 생산 라인의 주요 장비입니다. 지정된 사양의 긴 강철 스트립을 연속적으로 튜브로 말아 파이프로 용접합니다. 원형 및 형상 파이프 모두 생산할 수 있습니다. 롤 포밍 원리를 사용하여 이 기계는 지정된 사양의 강관을 생산할 수 있습니다. 유도 용접이 가열 방법으로 사용됩니다. 지정된 강철 스트립이 기계에 공급되어 성형 롤에 의해 튜브 빌렛으로 말립니다. 그런 다음 고주파 전류는 스킨 효과와 근접 효과를 이용하여 파이프 가장자리의 용접 표면에 전류를 집중시켜 가장자리를 빠르게 가열합니다. 냉각, 사이즈 조정 및 거친 교정 후 파이프는 원하는 사양으로 형성됩니다. 이 기계는 롤러가 이중 반경 패스를 특징으로 하는 하단 라인 수평 방식을 사용합니다. 이 장치는 성형기, 용접기, 냉각 장치, 사이즈 조정 밀, 거친 교정 장치 및 변속 상자로 구성됩니다.
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a) 모터 및 주 구동 시스템: 모터는 Z4 시리즈 DC 모터, 모델 Z4-250-42, 160kW, 1000rpm입니다. ZLY 주 감속기 두 개도 포함됩니다.
b) 기어박스:
기어박스는 20CrMnTi로 제작된 스파이럴 베벨 기어를 사용하며, 표면 경화 처리되었고 모듈은 14입니다. 기어박스는 유지보수가 용이하도록 분할 섀시 구조를 특징으로 합니다.
c) 수평 롤 스탠드: (갠트리형 측면 배출 롤 교환기)
1). 수평 롤 샤프트 직경: φ120mm, 42CrMo 재질, 고주파 경화 처리.
2). 롤 하단 직경: 200mm.
3). 수평 롤 샤프트에는 과부하 보호를 위한 안전 패드가 장착되어 변속기 및 기어박스 기어를 보호합니다.
d) 수직 롤 스탠드: 수직 롤 샤프트 직경: φ70mm, 40Cr 재질, 고주파 경화 처리.
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e) 압출 롤: 5개 롤 압출 롤.
f) 스크래핑 및 용접: 수동으로 빠르게 올리고 내릴 수 있으며, 전후 및 상하 조절이 용이합니다.
g) Steyr 드라이브 샤프트는 성형 및 사이즈 조정에 사용됩니다.
h) 성형 배열: 수직, 5개 롤 피드에 점프 방지 장치, 수직, 수평, 수직...
용접 배열: 가이드, 5개 롤 압출, 스크래퍼, 연마, 냉각.
사이즈 조정 배열: 수직, 수평, 수직, 수평... 터키식 헤드가 있는 2단 속도 측정 롤.
i) 용접 속도: 15-45m/min.
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2. 플라잉쏘:
FJZ(Y) 컴퓨터 플라잉쏘는 용접 파이프 생산 라인의 핵심 장비입니다. 다양한 형상의 파이프를 고속으로 정밀한 길이로 자동 절단합니다. 고속, 고정밀 STD 제어 시스템과 기계 시스템을 활용하여 쏘는 뛰어난 사이즈 조정 및 동기화 성능과 신뢰할 수 있는 기계적 전송을 제공하여 고속 및 고정밀을 달성합니다.
이 기계는 침대, 기어박스, 쏘 카트리지, 고정구, 속도 측정 시스템, 공기 시스템, 구동 시스템, 전기 시스템 및 롤 프레임의 9개 구성 요소로 이루어져 있습니다.
| 파이프 절단 직경 | φ60-φ165mm |
| 절단 길이 | 4-7m |
| 정확도 | <±3mm |
| 쏘 날 크기 | φ900mm |
| 최대 트롤리 이동 거리 | 3.1m |
| 절단 모터 (AC) | 75kW |
| 주행 모터 (DC) | 22kW |
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3. 고주파 구동 및 중앙 제어 콘솔:
500KW 고주파 및 DC 속도 제어 캐비닛 (약자계 포함) DC 모터는 모두 Z4 시리즈 DC 모터입니다 (여자 전압은 440V)
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담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208