잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
2-20mm 굽는 판 두께 탄소 강철 앵글을 위한 CNC 자동 구슬 난방 기계
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판의 정확한 굽기를 제공하기 위해 신중하게 설계되고 엄격하게 공장 테스트되었습니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 중요한 산업의 엄격한 생산 표준을 충족하도록 만들어졌습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 신뢰성있는 형성 정확성과 일관성있는 운영 신뢰성으로,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 사양 및 구조 요구 사항에 부합하는지 보장합니다., 후속 생산 프로세스의 원활하고 효율적인 진행을 가능하게합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 있으며 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 추적을 촉진합니다.이 기능은 일상적인 작업에 있어서 부드럽고 사용자 친화적인 작업 흐름을 보장합니다.
2이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 사용 합니다.그리고 시설의 환경 보호 표준과 규정을 완전히 준수하는 것을 보장합니다.
3완전히 통합된 시스템으로서, 이 장비는 추가 도구 또는 폼 조정의 필요성을 제거하여 전체 생산 프로세스 구성을 효율화하고 단순화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 활용하여, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장합니다.높은 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5이 장비는 독립적인 수압 시스템과 통합된 전기 제어 장치와 함께 직관적이고 사용자 친화적 인 조작을 가능하게하는 고급 구성으로 장착되어 있습니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대용량 생산 능력을 지원합니다.
6냉 압축 기술은 L100 × L100 × 10 (mm) 까지의 각도 강철 부품을 가공하는 데 적용될 수 있으며, 필요한 굽기 각도가 5도를 초과하지 않는 조건이다.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기는 단위당 120초가 걸립니다 (처리되는 부품의 재료 등급과 차원 사양에 따라)또한, 작업 조각의 제조는 열 온도가 섭씨 800도까지 도달했을 때만 시작됩니다.소재 유형에 따라 결정된 특정 공정 매개 변수 및 요구되는 굽기 각 허용량.
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 구성되면,오퍼레이터는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 사용하여 완전히 자동화된 동작 순서를 활성화하여 사이클을 시작할 수 있습니다.이 순서는 열 공급, 열 적용, 완료 된 난방 요소의 후퇴, 클램핑 및 작업 조각의 압축을 포함하여 일련의 단계를 따르고 있습니다.램 리프팅, 그리고 가공된 작업 조각의 최종 배하 및 회수.
9통합 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 설정되면 냉압 작업이 즉시 시작 될 수 있습니다.압력 ram는 본래 위치로 돌아가 필요가 없습니다; 대신, 아래 압축 도는 작업 조각을 쉽게 제거 할 수 있도록 100mm 틈을 만들기 위해 들어갑니다.이 간소화 된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각 강철 펀싱, 절단, 표시 기계의 생산 라인에서 가져온,각철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양과 처리 매개 변수를 나타냅니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,그리고 장인력 괄목적 성능 지표는 각철 타워 생산의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 보여줍니다.
초고전압 (UHV) 송신선 건설에서 송신탑이 열악한 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 부담 프레임으로 봉사하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 필수적입니다.그것은 지속적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.정확한 정확성과 특별한 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 지속적인 운영에 필수적인 전송 타워의 전반적인 내구성을 강화합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
