잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
모델 HQ360-900 CNC 앵글 라인 기계 건축 금속 작업에서 정확한 90 ° 굴곡도
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판의 정밀한 굽기를 제공하기 위해 철저하게 설계되고 공장 테스트되었습니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 중요한 산업에서 요구되는 높은 생산 표준을 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 가공. 그것의 예외적인 형성 정확성 및 신뢰할 수있는 운영 일관성,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 사양 및 구조 요구 사항을 준수하도록 보장합니다., 후속 생산 공정에서 원활하고 효율적인 진전을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 있으며 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 포함합니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링이 기능은 일상 작업에 대한 원활하고 사용자 친화적인 경험을 보장합니다.
2이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 이용합니다.그리고 시설의 환경 보호 표준과 규정을 완전히 준수하는 것을 보장합니다..
3완전히 통합된 시스템으로서, 이 장비는 추가 도구 또는 폼 수정의 필요성을 제거하여 전체 생산 프로세스 구성을 최적화하고 단순화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 활용함으로써, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장합니다.제품 품질의 우수한 기준을 지속적으로 유지하면서 동시에 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5이 장비는 자급자족 수압 시스템과 통합 된 전기 제어 장치로 장착되어 있으며 직관적이고 사용자 친화적 인 조작을 촉진하는 고급 설정입니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대용량 생산 수요를 수용합니다.
6냉 압축 기술은 L100 × L100 × 10 (mm) 까지의 각도 강철 부품을 가공하는 데 적용됩니다. 필요한 굽기 각도가 5도를 초과하지 않는 한.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기는 단위당 120초가 소요됩니다 (처리 중인 부품의 재료 등급 및 차원 사양에 따라)또한, 작업 조각의 제조는 열기온이 섭씨 800도까지 도달했을 때만 시작됩니다.소재의 종류와 요구되는 굽기 각도 허용량에 따라 특정 공정 매개 변수를 정하여.
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면,오퍼레이터는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 활성화하여 완전히 자동화된 동작 순서를 시작할 수 있습니다.이 순서는 미리 정의 된 일련의 단계를 따르며, 열 공급, 열 에너지의 적용, 완료 된 후 열 요소의 철회,작업 조각의 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 그리고 가공된 작업 조각의 최종 배하 및 회수.
9통합 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 구성되면 냉압 작업은 지체없이 시작할 수 있습니다.압력 ram는 본래 위치로 반환을 요구하지 않습니다; 대신, 하부 압축 도는 작업 조각의 힘없는 제거를 촉진하는 100mm 공백을 만들기 위해 높여집니다.이러한 최적화된 운영 흐름은 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각 강철 펀싱, 절단 및 표시 기계의 생산 라인에서 파생,각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수를 준수합니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족시키는 장비의 능력을 보여주는.
초고전압 (UHV) 송전선 건설에서 송전탑이 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 결정적인 역할을합니다.그것은 신뢰성있는 타워 체제, 크로스 팔 및 다른 주요 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 구멍 뚫기 및 스탬핑 작업을 수행합니다.정확한 정확성과 우수한 구조 강도를 보장합니다.이 과정은 전송 타워의 전반적인 내구성을 향상시킵니다. 이는 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 중단되지 않는 운영에 중요합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
