잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각 크기 (mm): | 40х40х3~160х160х16 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х16 | 펀치력(kN): | 1000 |
| 마킹력(kN): | 1000 | 절삭력(kN): | 3000 |
| 맥스. 공백 길이 (m): | 14 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 |
| 강조하다: | 亜鉛メッキアングル鋼CNC機械,CNCアングルライン風力発電部品,JNC1616鋼加工機 |
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갈바나이즈드 앵글 스틸 가공 CNC 앵글 라인 JNC1616 풍력 타워 부품
제품 소개:
본 기계는 앵글 스틸 타워 산업, 전력 설비, 구조 저장 시설, 강철 구조물 건설 산업 등의 분야에서 주로 사용되는 앵글 스틸 마킹, 펀칭(원형 구멍, 타원형 구멍), 절단용 자동 특수 생산 라인입니다.
주요 구성 요소:
본 기계는 주로 가로 컨베이어, 회전 로딩 시스템, 인피드 컨베이어, CNC 인피드 캐리지, 펀칭 유닛, 마킹 유닛, 절단 유닛, 언로딩 컨베이어, 유압, 전기 및 공압 시스템 등으로 구성됩니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JNC1616 |
| 앵글 크기 (mm) | 40x40x3~160x160x16 |
| 최대 펀칭 (직경 x 두께) (mm) | Φ26x16 |
| 펀칭력 (kN) | 1000 |
| 마킹력 (kN) | 1000 |
| 절단력 (kN) | 3000 |
| 블랭크 최대 길이 (m) | 14 |
| 완제품 최대 길이 (m) | 12 |
| 측면당 펀치 수 | 3 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 |
| 냉각 방식 | 수냉/공냉/오일 칠러 |
| 최대 공급 속도 (m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 |
| 전체 치수 (m) | 약 32x7x3 |
| 상기 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
특징 및 구성 부품:
1. 로딩 부분:
주로 수평 운반 테이블과 회전 로딩 유닛으로 구성됩니다.
(1) 수평 운반 테이블은 스프로킷과 체인으로 구동되며, 시프트 블록을 사용하여 세 개의 체인을 동기화합니다. 이를 통해 앵글 스틸이 운반 과정에서 안정적이고 저소음으로 작동합니다.
(2) 회전 및 로딩 유닛은 스프로킷과 체인으로 구동되며, 긴 샤프트와 자체 제작 커플링을 통해 세 개의 회전 팔과 회수 클로를 동기화합니다. 이 부분의 기능은 가공할 앵글 스틸을 재료 테이블의 홈에서 공급 채널로 이동시키는 것입니다.
2. 공급 부분:
주로 공급 채널과 CNC 트롤리 유닛으로 구성됩니다.
(1) 공급 채널은 운반 롤러, 브래킷, 전송 랙 및 이동 레이스로 구성됩니다.
(2) 공급 트롤리는 이동 본체, 클램퍼, 클램핑 실린더, 스윙 실린더, 서보 모터 및 엔코더로 구성됩니다. 작동 시 공급 트롤리는 공급 채널의 전송 랙의 평면 및 측면 가이드 레일을 따라 컴퓨터의 지시에 따라 클램퍼와 함께 이동합니다.
3. 기계의 주요 부분:
프레스 앵글 스틸 유닛, 마킹 유닛, 펀칭 유닛 및 절단 유닛으로 구성됩니다.
(1) 프레스 유닛의 주요 기능은 앵글 스틸의 편차를 방지하여 정확도 오류를 방지하는 것입니다.
(2) 마킹 유닛은 네 개의 문자 상자의 위치 교환을 실현할 수 있습니다. 컴퓨터의 지시에 따라 도면에 필요한 위치에 마킹합니다. 또한 수동 조정 메커니즘이 추가되어 문자 머리의 위치를 쉽게 변경하여 다양한 사양의 앵글 스틸의 타이핑 위치에 적응할 수 있습니다.
(3) 펀칭 유닛: 각 측면에 세 가지 다른 사양의 펀치를 장착할 수 있으며, 각 펀치에는 공압 실린더가 장착되어 있습니다. 공압 실린더의 피스톤 로드에는 펀칭 로드와 유압 실린더의 프레스 헤드 사이에 쿠션 블록이 있습니다. 컴퓨터 지시에 따라 펀치가 자동으로 선택됩니다. 즉, 해당 공압 실린더를 선택하여 해당 쿠션 블록을 밀어 펀치 선택을 실현합니다.
(4) 절단 유닛은 프레임형 본체, 절단 실린더, 상부 칼 메커니즘 및 하부 칼 메커니즘으로 구성됩니다. 하부 칼 메커니즘은 절단 품질을 보장하기 위해 앵글 스틸의 두께에 따라 간격을 조정할 수 있습니다.
4. 완제품 언로딩 부분:
작업물 지지 롤러와 회전 실린더로 구성됩니다. 버튼 스테이션의 버튼 제어를 통해 가공된 작업물이 회전되어 좌측 또는 우측에 배치됩니다.
5. 유압 스테이션은 오일 탱크, 고압 및 저압 펌프 그룹, 냉각기, 주 밸브 그룹 및 기타 제어 밸브 그룹으로 구성됩니다. 기계의 각 오일 실린더에 작동 동력을 공급하는 데 사용됩니다.
냉각 시스템은 오일 냉각 기술을 채택하여 오일의 냉각 품질을 보장합니다.
6. 전기 제어 시스템:
전기 작동 캐비닛, 작동 상자 및 트롤리 작동 스테이션으로 구성됩니다.
(1) 호스트 컴퓨터에는 제어 소프트웨어가 설치되어 있어 처리 매개변수를 컴퓨터에 입력하여 프로그래밍을 완료합니다. 컴퓨터는 또한 CAD 또는 CAM으로 생성된 프로그래밍 파일을 식별합니다.
(2) 일본 미쓰비시의 PLC를 제어 코어로 사용하여 3축 CNC 모듈이 장착되어 X, A, B축 서보와 함께 위치 제어 루프를 형성하여 PLC와 CNC를 통합하고 시스템의 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
(3) X, A, B축 드라이브는 고급 AC 브러시리스 서보 모터를 채택하여 빠르고 정확한 위치 지정 및 유지 보수가 필요 없도록 합니다.
(4) 제어 소프트웨어는 항상 기계의 작동을 모니터링합니다. 오류가 발생하면 화면에 오류의 상세한 원인과 처리 방법이 표시됩니다.
앵글 스틸 타워 산업 내의 표준 사양 및 일반적인 처리 시나리오를 나타내는 이러한 샘플을 통해 사용자는 장비의 품질, 정밀도 및 솜씨를 직접 평가할 수 있습니다. 이는 장비 성능 및 특정 생산 표준 준수 여부를 평가하기 위한 구체적인 참조 지점 역할을 하여 향후 응용 분야에 대한 정보에 입각한 데이터 기반 의사 결정을 지원합니다.
초고압(UHV) 송전선의 건설에서 타워는 극한의 기상 조건과 상당한 하중을 견뎌야 하는데, 이 장비는 타워의 핵심 구조를 구성하는 앵글 스틸 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 요소에 사용되는 앵글 스틸에 드릴링 및 스탬핑 작업을 일관되게 수행하여 타워의 전반적인 안정성을 유지하는 정확한 치수와 신뢰할 수 있는 연결을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
