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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각 크기 (mm): | 50х50х4~200х200х20 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х20 | 펀치력(kN): | 1000/1200 |
| 마킹력(kN): | 1000/1200 | 절삭력(kN): | 2200/4300 |
| 맥스. 공백 길이 (m): | 14 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 |
| 강조하다: | CNC 앵글 스틸 펀칭기,자동 격자 타워 펀칭기,변전소 구조물 CNC 앵글 라인 |
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기차 교량 구조물 제조 자동 CNC 앵글 강철 펀칭 기계
제품 소개:
이 기계는 앵글 강철, 채널 강철 및 판재에 대한 펀칭, 타이핑 및 절단을 통합하는 장치입니다. 하나의 기계로 세 가지 종류의 금속 재료에 대해 세 가지 기능을 완료할 수 있습니다. 기계의 구조에는 몇 가지 장점이 있습니다:
기계 구조:
이 생산 라인은 작업물 로딩 부분, 공급 부분, 호스트 기계, 완성된 작업물 언로딩 부분, 전기 제어 부분 및 유압 동력 부분의 여섯 부분으로 구성됩니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JNC2020 |
| 앵글 크기(mm) | 50x50x4~200x200x20 |
| 최대 펀칭(직경 x 두께)(mm) | Φ26x20 |
| 펀칭력(kN) | 1000/1200 |
| 마킹력(kN) | 1000/1200 |
| 절단력(kN) | 2200/4300 |
| 블랭크 최대 길이(m) | 14 |
| 완성품 최대 길이(m) | 12 |
| 측면당 펀치 수 | 3 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 18 |
| 문자 크기(mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 이중 날 또는 단일 날 |
| 냉각 방식 | 수냉/공냉/오일 냉각기 |
| 최대 공급 속도(m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 |
| 전체 치수(m) | 약 32x7x3 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
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기능 및 구성 부품:
1. 공급 부분
공급 부분은 공급 채널과 수치 제어 공급 카로 구성됩니다.
공급 채널: 컨베이어 롤러, 브래킷, 랙, 정밀 라이너 가이드웨이, 측면 위치 결정 휠로 구성됩니다.
수치 제어 공급 카: 서보 모터, 구동 기어, 동기화 벨트, 공급 카 프레임, 클램핑 로드 및 클램핑 클로로 구성됩니다.
작업물은 먼저 수동으로 클램프에 삽입되며, 공급 클램프는 컴퓨터의 지시에 따라 서보 모터에 의해 자동으로 메인 기계로 공급되어 펀칭 및 절단됩니다.
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2. 호스트 기계
이 부분은 프레스 유닛, 타이핑 유닛, 지지 유닛, 측면 펀칭 및 절단 유닛으로 구성됩니다.
프레스 유닛: 작업물을 고정하고 편차를 방지하며 펀칭 및 절단력을 극복하는 데 사용됩니다.
타이핑 유닛: 기계의 고정 베이스, 베이스를 이동시키는 오일 실린더, 유압 동력 헤드 실린더, 네 개의 문자 상자 전환을 실현하는 4단 실린더 및 수동 조정 메커니즘으로 구성됩니다.
지지 유닛: 재료를 공급할 때 지지 유닛은 펀칭 유닛 및 타이핑 유닛보다 높아서 앵글 강철이 하부 날에 부딪히는 것을 방지합니다. 재료를 펀칭할 때 지지 유닛은 펀칭 유닛 및 타이핑 유닛보다 낮아서 타이핑, 펀칭 및 절단의 품질을 보장합니다.
펀칭 유닛: 이 유닛은 각 측면에 세 개의 펀칭 위치가 있습니다. 세 개의 펀칭 위치에는 고객의 장비로 다른 직경의 펀칭 헤드를 장착할 수 있습니다. 펀칭 위치 결정은 볼 스크류와 사각 레일을 통해 서보 모터로 구동되어 높은 위치 결정 정밀도를 보장합니다.
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절단 유닛: 프레임 본체, 유압 동력 실린더, 상부 칼 상자, 하부 칼 상자, 이동 장치, 프레스 부품 및 운반 부품으로 구성됩니다. 이 기계는 다른 절단 다이를 변경하여 앵글 강철, 채널 강철 및 판재를 절단할 수 있습니다.
공급 장치는 앵글 강철이 하부 날에 부딪히는 것을 방지할 수 있습니다. 다른 금형을 변경하여 세 가지 프로파일을 절단할 수 있습니다.
3. 완성된 작업물 언로딩 유닛
작업물 지지 롤러와 지지 샤프트로 구성됩니다.
버튼을 누르면 작업물을 왼쪽 또는 오른쪽으로(고객 요구 사항에 따라) 꺼냅니다.
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4. 유압 동력 섹션
이 기계는 독립형 유압 스테이션을 채택하여 장비 유지 보수가 편리합니다. 파이프 조인트는 모두 페룰 유형으로 연결되어 조인트 누출을 근본적으로 방지합니다. 유압 밸브는 밸브 블록으로 연결되며, 플레이트 밸브와 카트리지 밸브가 동시에 사용됩니다. 배관이 연결되어 유압 시스템이 더 견고합니다. 파이프 라인 손실이 최소화됩니다. 시스템 효율성이 최대한 활용됩니다.
5. 전기 제어
기계의 전기 제어 시스템은 고급스럽고 합리적이며, 작업물 프로그래밍은 배우기 쉽고 작동하기 쉽습니다.
제어 소프트웨어는 기계의 작동을 항상 모니터링합니다. 오류가 발생하면 CRT에 상세한 오류 원인과 처리 방법이 표시됩니다.
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앵글 강철 타워 산업 내의 표준 사양과 일반적인 가공 조건을 반영하는 이러한 샘플을 통해 사용자는 장비의 품질, 정확성 및 솜씨를 직접 평가할 수 있습니다. 이는 장비의 성능과 특정 생산 표준 준수를 평가하기 위한 실질적인 벤치마크 역할을 하여 향후 응용 분야에 대한 정보에 입각한 데이터 기반 의사 결정을 촉진합니다.
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타워가 혹독한 날씨 조건과 상당한 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전선의 건설에서 이 장비는 타워의 핵심 프레임워크를 형성하는 앵글 강철 부품을 가공하는 데 필수적입니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 주요 구조 요소에 사용되는 앵글 강철에 대한 드릴링 및 스탬핑 작업을 일관되게 수행하여 타워의 전반적인 안정성을 유지하는 정확한 치수와 안전한 연결을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208