잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
교량 강구조 제작 CNC 판재 가열 벤딩기 풍력 타워 제작
제품 소개:
본 CNC 열간 성형 시스템은 앵글 강철 프로파일 및 평판 금속 시트의 정확한 벤딩을 보장하기 위해 공장에서 세심하게 설계되고 엄격하게 테스트되었습니다. 구조용 강철 제작, 기계 부품 제조, 건축 금속 가공과 같은 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하도록 특별히 맞춤 제작되었습니다. 뛰어난 성형 정밀도와 안정적인 작동 일관성을 갖춘 이 시스템은 벤딩된 앵글 강철 및 금속 패널이 정확한 치수 표준 및 구조 사양을 준수하도록 보장하여 후속 다운스트림 제조 공정에서 원활하고 효율적인 진행을 가능하게 합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 유압 실린더 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부 양면 벤딩 사이즈 (힐 업) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 외향 양면 앵글 벤딩 각도 (°) | 30° | 30° | ||
| 앵글 강철 전방 단면 벤딩 범위 (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| 앵글 강철 전방 단면 벤딩 각도 (°) | 20° | 20° | ||
| 벤딩 판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 벤딩 판 폭 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판재 벤딩 각도 (°) | 90° | 90° | ||
| 앵글 개폐 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| 앵글 개폐 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 유압 실린더 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 개방 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 동력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 가열 동력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 유압 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1. 본 시스템은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 갖추고 있으며 직관적인 터치스크린 인터페이스를 특징으로 하여 효율적인 데이터 입력과 작동 매개변수의 실시간 모니터링을 용이하게 합니다. 이 설계는 일상적인 작동에 대한 간소화되고 사용자 친화적인 경험을 보장합니다.
2. 본 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 유도 가열 기술을 활용합니다. 이는 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 절감하며 시설의 환경 보호 표준 및 규정을 완벽하게 준수하도록 보장하는 고급 솔루션입니다.
3. 완전 통합 시스템으로서 이 장비는 추가 도구나 금형 수정의 필요성을 제거하여 전체 생산 공정 구성을 간소화하고 단순화합니다.
4. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하여 본 시스템은 작업물의 정밀한 벤딩을 보장하고 높은 제품 품질 표준을 일관되게 유지하며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 본 장비는 자체 유압 시스템과 통합 전기 제어 장치를 갖추고 있습니다. 이는 직관적이고 사용자 친화적인 작동을 지원하고 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하며 대량 생산의 요구를 충족하는 고급 구성입니다.
6. 냉간 프레스 기술은 필요한 벤딩 각도가 5도 이하인 경우 L100×L100×10 (mm) 이하의 치수를 가진 앵글 강철 부품 처리에 적합합니다.
7. 냉간 프레스 작업의 표준 사이클 시간은 작업물당 10초이며, 열간 가공 사이클은 단위당 120초입니다(처리되는 부품의 재료 등급 및 치수 사양에 따라 다름). 또한, 가열 온도가 800°C(적열 단계)에 도달한 후에만 제작이 시작되며, 정확한 공정 매개변수는 재료 유형 및 필요한 벤딩 각도 허용 오차에 따라 정의됩니다.
8. 열처리 단계에서 공정 매개변수가 구성되면 작업자는 시작 버튼을 누르거나 풋 페달 스위치를 작동하여 완전 자동화된 작동 시퀀스를 시작할 수 있습니다. 이 시퀀스는 가열 공급, 열 에너지 적용, 완료 시 가열 요소 후퇴, 작업물 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 최종 처리된 작업물 언로딩 및 회수와 같은 사전 정의된 단계 집합을 따릅니다.
9. 통합 열간 가공 및 냉간 프레스 모드에서는 공정 매개변수가 구성되면 냉간 프레스 작업을 즉시 시작할 수 있습니다. 압력 램은 홈 위치로 돌아갈 필요가 없으며, 대신 하부 프레스 다이가 100mm의 간격을 생성하도록 상승하여 작업물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 간소화된 작동 흐름은 전반적인 공정 효율성을 크게 향상시킵니다.
앵글 강철 펀칭, 절단 및 마킹 기계의 생산 라인에서 공급된 이 테스트 샘플은 앵글 강철 타워 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 가공 매개변수를 준수합니다. 사용자는 장비의 가공 품질, 정확성 및 솜씨를 직접 평가할 수 있습니다. 이는 앵글 강철 타워 제조의 엄격한 작동 요구 사항을 충족하는 장비의 능력을 보여주는 핵심 성능 지표입니다.
초고압(UHV) 송전선의 건설에서 송전탑은 혹독한 기상 조건과 상당한 구조적 하중에 노출되며, 이 장비는 타워의 주요 하중 지지 구조를 형성하는 앵글 강철 부품을 가공하는 데 필수적인 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 요소에 사용되는 앵글 강철에 대해 드릴링 및 스탬핑 작업을 일관되게 수행하여 정확한 정확성과 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다. 이 공정은 송전탑의 전반적인 복원력을 향상시키며, 이는 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 지속적인 작동에 매우 중요합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
