잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
전기통신탑 생산 산업용 CNC 각 굽기 선 전송 선 탑 제조
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 공장 내에서 철저히 설계되고 철저히 테스트되었습니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 산업의 엄격한 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 예외적인 형성 정확성과 신뢰할 수있는 운영 일관성을 특징으로,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 및 구조 요구 사항을 준수하도록 보장합니다., 후속 생산 과정의 원활하고 효율적인 진행을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 와 통합되어 있으며 사용자 친화적인 터치 스크린 인터페이스가 장착되어 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링이 구성은 일상 작업에 대한 원활하고 직관적인 경험을 보장합니다.
2이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 이용합니다.그리고 시설의 환경 보호 표준과 규정을 완전히 준수하는 것을 보장합니다.
3완전히 통합 된 솔루션으로서이 장비는 추가 도구 또는 폼 조정의 필요성을 제거하여 전체 생산 프로세스 설정을 단순화하고 최적화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 통합함으로써, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굴곡을 보장합니다.높은 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 동시에 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5장비는 통합 된 수압 시스템과 전기 제어 장치로 장착되어 있으며 직관적이고 사용자 친화적 인 조작을 촉진하는 고급 구성을 제공합니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대량 생산의 요구 사항을 충족합니다.
6냉 압축 기술 은 각도 철기 부품 을 L100 × L100 × 10 (mm) 까지 가공 하는 데 적합 합니다. 필요한 굽기 각도가 5도 를 초과 하지 않는 한.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기는 단위당 120초가 소요됩니다 (처리 중인 부품의 재료 등급 및 차원 사양에 따라)또한, 제조는 열기온이 섭씨 800도 (열열화 단계) 에 도달했을 때만 시작됩니다.소재의 종류와 요구되는 굽기 각도 허용값에 따라 정밀한 공정 매개 변수를 정하는.
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면,오퍼레이터는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 활성화하여 완전히 자동화된 동작 순서를 시작할 수 있습니다.이 순서는 가열 공급, 열 에너지의 적용, 완료 된 후 가열 요소의 철회,작업 조각의 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 그리고 가공된 작업 조각의 최종 배하 및 회수.
9통합 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 설정되면 냉압 작업이 즉시 시작할 수 있습니다.압력 ram는 본래 위치로 돌아가 필요가 없습니다; 대신, 하부 압축 도는 작업 조각의 힘없는 제거를 허용하는 100mm의 공백을 만들기 위해 들어갑니다.이러한 최적화된 운영 흐름은 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각 강철 펀싱, 절단 및 표시 기계의 생산 라인에서 파생,각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수를 준수합니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 강조하는 작업 및 작업.
초고전압 (UHV) 송신선 건설에서 송신탑이 심한 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 결정적인 역할을합니다.그것은 지속적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.정확한 정확성과 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 신뢰성 있고 끊김없는 운영에 필수적인 전송 타워의 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
