잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 3150KN CNC 각 구부리기 기계,Cnc 각 굽기 난방 기계,120*2KW Cnc 각 구부러기 난방 기계 |
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3150KN 오일 탱크 압력 Cnc 각 구부러기 난방 기계 120 * 2KW 난방 전력
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속 판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 공장 내에서 세심하게 설계되고 엄격하게 테스트됩니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 산업의 까다로운 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 탁월한 형성 정확도와 신뢰할 수있는 운영 일관성,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 및 구조 사양에 부합한다는 것을 보장합니다., 후속 생산 단계에 원활한 진행을 가능하게합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 있으며 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링을 허용합니다.이 설정은 일상적인 작업에 대한 원활하고 사용자 친화적인 경험을 보장합니다.
2기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 통합하여 생산 효율성을 향상시키고 제조 비용을 낮추고,그리고 시설의 환경 보호 표준과 규정을 완전히 준수하는 것을 보장합니다.
3완전히 통합된 솔루션으로서, 이 장비는 추가 도구 또는 폼 조정의 필요성을 제거하여 전체 생산 설정 프로세스를 효율화하고 최적화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 통합함으로써, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장합니다.높은 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 동시에 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5장비는 완전히 통합 된 수압 시스템과 전기 제어 장치로 장착되어 있으며 직관적이고 사용자 친화적인 조작을 촉진하는 정교한 구성을 제공합니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대량 생산의 요구에 부응합니다.
6냉 압축 기술은 각도 강철 부품의 가공을 위해 이상적입니다 L100 × L100 × 10 (mm) 까지의 차원, 필요한 굽기 각도가 5도를 초과하지 않는 조건.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초입니다.열처리 주기는 단위당 120초가 걸립니다 (처리되는 부품의 재료 등급과 차원 사양에 따라)또한, 제조는 열기온이 섭씨 800도까지 도달했을 때만 시작됩니다.소재 유형 및 요구되는 굽기 각도 허용량에 따라 정의된 정확한 공정 매개 변수.
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 구성되면,운영자는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 활성화하여 완전히 자동화된 동작 순서를 시작할 수 있습니다.이 순서는 미리 정의 된 단계의 일련을 따르며, 열 공급, 열 에너지의 적용, 완료 된 후 열 요소의 철회,작업 조각의 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 그리고 마지막으로, 처리 된 작업 조각의 배하 및 검색.
9통합 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 설정되면 냉압 작업이 즉시 시작할 수 있습니다.압력 ram는 본래 위치로 돌아가 필요가 없습니다; 대신, 아래 압축 도는 작업 조각의 쉽게 제거를 촉진하는 100mm의 공백을 만들기 위해 높여집니다.이러한 효율화된 운영 흐름은 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각 강철 펀싱, 절단, 표시 기계의 생산 라인에서 가져온,각철 타워 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수에 적합합니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 입증하는 주요 성능 지표.
초고전압 (UHV) 송신선 건설에서 송신탑이 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 핵심 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 필수적인 역할을합니다.그것은 지속적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.높은 정확성과 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 지속적인 운영에 매우 중요한 전송 타워의 전반적인 내구성을 크게 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
