잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 송전선 타워 CNC 각선,CNC 각 굽기 라인,산업용 CNC 각 굽기 라인 |
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통신 타워 생산 산업용 CNC 앵글 벤딩 라인 송전선 타워 제작
제품 소개:
이 CNC 열간 벤딩 시스템은 공장에서 전문적으로 설계되고 철저하게 테스트되어 앵글 강철 프로파일 및 평면 금속 시트의 정확한 벤딩을 보장합니다. 구조용 강철 제작, 기계 부품 제조 및 건축 금속 가공과 같은 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 제작되었습니다. 탁월한 성형 정밀도와 안정적인 작동 일관성을 갖춘 이 시스템은 벤딩된 앵글 강철 및 금속 패널이 정확한 치수 및 구조 요구 사항을 충족하도록 보장하여 후속 다운스트림 제조 공정의 원활한 진행을 보장합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 유압 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부 양면 벤딩 크기 (힐 업) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 외향 양면 앵글 벤딩 각도 (°) | 30° | 30° | ||
| 앵글 강철 전방 단면 벤딩 범위 (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| 앵글 강철 전방 단면 벤딩 각도 (°) | 20° | 20° | ||
| 벤딩 플레이트 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 벤딩 플레이트 폭 (mm) | 700 | 900 | ||
| 플레이트 벤딩 각도 (°) | 90° | 90° | ||
| 앵글 개폐 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| 앵글 개폐 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 유압 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 개방 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 출력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 가열 출력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 유압 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1. 이 시스템은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 갖추고 있으며 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 특징으로 하여 효율적인 데이터 입력과 작동 매개변수의 실시간 모니터링을 용이하게 합니다. 이 구성은 표준 작동 절차에 대해 부드럽고 직관적인 경험을 보장합니다.
2. 이 기계는 최첨단 지능형 초음파 주파수 유도 가열 기술을 통합하여 생산 효율성을 향상시키고 제조 비용을 절감하며 시설의 환경 보호 표준 및 규제 요구 사항을 완전히 준수하도록 보장합니다.
3. 포괄적인 올인원 솔루션으로서 이 장비는 추가 도구나 금형 조정이 필요 없어 전체 생산 설정 프로세스를 간소화하고 최적화합니다.
4. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술의 통합을 통해 이 시스템은 작업물의 정밀한 벤딩을 보장하고 엄격한 제품 품질 표준을 일관되게 유지하며 동시에 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 이 장비는 완벽하게 통합된 유압 시스템과 고급 전기 제어 장치를 갖추고 있어 직관적이고 사용자 친화적인 작동, 안정적이고 안전한 성능, 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 정교한 구성을 제공합니다.
6. 냉간 프레스 기술은 필요한 벤딩 각도가 5도 이하인 경우 최대 L100×L100×10(mm) 치수의 앵글 강철 부품 처리에 완벽하게 적합합니다.
7. 냉간 프레스 작업의 표준 사이클 시간은 작업물당 10초인 반면, 열간 가공 사이클은 단위당 120초가 소요됩니다(처리되는 부품의 재료 등급 및 치수 사양에 따라 다름). 또한, 가열 온도가 800°C(적열 상태)에 도달한 후에만 제작이 시작되며, 공정 매개변수는 재료 유형 및 필요한 벤딩 각도 허용 오차에 따라 세심하게 정의됩니다.
8. 열간 처리 단계에서 공정 매개변수가 설정되면 작업자는 시작 버튼을 누르거나 풋 페달 스위치를 활성화하여 완전히 자동화된 작동 시퀀스를 시작할 수 있습니다. 이 시퀀스는 가열 공급, 열 에너지 적용, 완료 시 가열 요소 철수, 작업물 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 그리고 마지막으로 처리된 작업물의 언로딩 및 회수와 같은 미리 정의된 일련의 단계를 따릅니다.
9. 통합 열간 처리 및 냉간 프레스 모드에서는 공정 매개변수가 구성되면 지연 없이 냉간 프레스 작업을 시작할 수 있습니다. 압력 램은 홈 위치로 돌아갈 필요가 없으며, 대신 하부 프레스 다이가 100mm 간격을 생성하도록 들어 올려 작업물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 간소화된 작동 흐름은 전반적인 공정 효율성을 크게 향상시킵니다.
앵글 강철 펀칭, 절단 및 마킹 기계의 생산 라인에서 파생된 이 테스트 샘플은 앵글 강철 타워 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개변수를 준수합니다. 사용자에게 장비의 처리 품질, 정밀도 및 솜씨를 평가할 수 있는 명확한 기준을 제공합니다. 이는 장비가 앵글 강철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 보여주는 중요한 성능 지표입니다.
초고압(UHV) 송전선의 건설에서 송전탑은 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 하중을 받는데, 이 장비는 타워의 핵심 하중 지지 구조를 구성하는 앵글 강철 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 요소에 사용되는 앵글 강철에 드릴링 및 스탬핑 작업을 일관되게 수행하여 우수한 정밀도와 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다. 이 공정은 송전탑의 전반적인 내구성을 크게 향상시키며, 이는 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 중단 없는 작동에 필수적입니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
