모델 HQ360-900 CNC 앵글 플레이트 가열 벤딩 머신 2-20mm 벤딩 플레이트 두께

모델 HQ360-900 CNC 앵글 플레이트 가열 벤딩 머신 2-20mm 벤딩 플레이트 두께

 
제품 소개:

이 CNC 열간 벤딩 머신은 구조용 강철 제작, 기계 부품 제조 및 건축 금속 가공과 같은 분야의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 뛰어난 성형 정확도와 안정적인 작동 성능을 갖춘 이 시스템은 벤딩된 앵글 스틸 및 금속 패널이 정확한 치수 및 구조 사양을 준수하도록 보장하여 후속 다운스트림 제조 단계에서 원활한 진행을 촉진합니다.
 
제품 매개변수:

제품 특징:

1. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 직관적인 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있어 효율적인 데이터 입력과 운영 매개변수의 실시간 모니터링이 가능합니다. 이 설정은 일상적인 운영 작업에 원활하고 사용자 친화적인 경험을 보장합니다.

2. 최첨단 지능형 초음파 주파수 유도 가열 기술을 통합하여 생산 효율성을 크게 높이고 제조 비용을 절감하며 시설의 환경 및 규제 표준을 완벽하게 준수합니다.

3. 포괄적인 올인원 솔루션으로, 추가 도구나 금형 조정이 필요 없어 전체 생산 설정 프로세스를 단순화하고 최적화합니다.

4. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 통합하여 작업물의 정확한 벤딩을 보장하고 엄격한 제품 품질 표준을 일관되게 유지하며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

5. 완전히 통합된 유압 시스템과 정교한 전기 제어 장치를 갖추고 있어 직관적이고 사용자 친화적인 작동, 안정적이고 안전한 성능, 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 보장하는 세련된 구성을 제공합니다.

6. 냉간 프레스 기술은 필요한 벤딩 각도가 5도를 초과하지 않는 경우 최대 L100×L100×10 (mm) 치수의 앵글 스틸 부품 처리에 이상적입니다.

7. 냉간 프레스 작업의 표준 사이클 시간은 작업물당 10초이며, 열간 처리 사이클은 단위당 120초입니다(처리되는 부품의 재료 등급 및 치수 사양에 따라 다름). 또한, 가열 온도가 800°C(적열 상태)에 도달한 후에만 제작이 시작되며, 공정 매개변수는 재료 유형 및 필요한 벤딩 각도 허용 오차에 따라 정밀하게 설정됩니다.

8. 열간 처리 단계에서 공정 매개변수가 구성되면 작업자는 시작 버튼을 누르거나 풋 페달 스위치를 활성화하여 사이클을 시작할 수 있으며, 이는 가열 공급, 열 에너지 적용, 완료 시 가열 요소 후퇴, 작업물 클램핑 및 압축, 램 리프팅, 최종적으로 처리된 작업물 언로딩 및 회수를 포함하는 완전 자동화된 작동 시퀀스를 시작합니다.

9. 통합 열간 처리 및 냉간 프레스 모드에서는 공정 매개변수가 설정되면 즉시 냉간 프레스 작업을 시작할 수 있습니다. 압력 램은 홈 위치로 돌아갈 필요가 없으며, 대신 하부 프레스 다이가 100mm 간격을 생성하도록 상승하여 작업물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 최적화된 작동 흐름은 전반적인 공정 효율성을 크게 향상시킵니다.

앵글 스틸 펀칭, 절단 및 마킹 기계의 생산 라인에서 공급된 이 테스트 샘플은 앵글 스틸 타워 산업에서 널리 사용되는 표준 사양 및 처리 매개변수를 준수합니다. 사용자는 장비의 처리 품질, 정확성 및 솜씨를 평가할 수 있는 확실한 벤치마크를 제공받습니다. 이는 앵글 스틸 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족하는 장비의 능력을 보여주는 핵심 성능 지표입니다.

초고압(UHV) 송전선의 건설에서 송전탑은 혹독한 기상 조건과 상당한 구조적 하중에 노출되므로, 이 장비는 타워의 핵심 하중 지지 프레임워크를 형성하는 앵글 스틸 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 필수 구조 요소에 사용되는 앵글 스틸에 드릴링 및 스탬핑 작업을 일관되게 수행하여 탁월한 정밀도와 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다. 이 공정은 송전탑의 전반적인 내구성을 크게 향상시키며, 이는 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 지속적인 작동에 매우 중요합니다.