잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기계 기능: | 타이핑, 펀칭, 깎기 | 앵글강 가공범위(mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 채널강 가공 범위(mm): | 8#-14# | 평강 가공 범위(mm): | 40×4~140×12 |
| 타자력(KN): | 630 | 최대 블랭크 길이(m): | 12 |
| 인쇄된 조판 수(세트): | 4 | 세트당 조판 수(개): | 12 |
| 강조하다: | 펀칭 마크링 절단 라인,채널 스틸 CNC 펀칭 라인,평면 CNC 펀칭 마크링 절단 라인 |
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CNC 펀칭 마킹 절단 라인 (평강, 앵글강, 채널강용) 모델 CJBNC14
제품 소개:
채널강의 웹면, 앵글강의 양측면, 평강(호로 절단 가능)의 CNC 가공에 사용될 수 있으며, 마킹, 펀칭, 전단 작업을 포함합니다. 높은 가공 정밀도, 빠른 펀칭 속도, 높은 생산 효율성을 특징으로 합니다.
작업물의 대량 생산뿐만 아니라 신제품 개발 시 소량 다품종 생산에도 적응할 수 있습니다. 각 단계마다 단일 작업자가 로딩 및 클램핑 작업을 수행할 수 있는 푸시 버튼 스테이션이 있습니다.
제품 매개변수:
| 기계 모델 | CJBNC14 |
| 기계 기능 | 타이핑, 펀칭, 전단 |
| 앵글강 가공 범위 (mm) | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
| 채널강 가공 범위 (mm) | 8#-14# |
| 평강 가공 범위 (mm) | 40×4～140×12 |
| 타이핑 힘 (KN) | 630 |
| 최대 블랭크 길이 (m) | 12 |
| 인쇄된 조판 수 (세트) | 4 |
| 세트당 조판 수 (개) | 12 |
| 조판 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 완제품 공급 채널 길이 (m) | 4 |
| 최대 펀칭 용량 (직경 × 두께 mm) | Φ26×12(재질:Q355 525N/mm2) |
| 최대 장공 펀칭 용량 (mm) | Ф22×50×12 (재질:Q355 525N/mm2) |
| 측면당 펀치 수 (개) | 3 |
| 전단 방식 | 단일 블레이드 전단 |
| 최대 단일 블레이드 전단 용량 |
∟40×40×3～∟140×140×12 (재질:Q355 525N/mm2) |
| 채널강 8#-14#(재질:Q355 525N/mm2) | |
| 평강 40×4～140×12 | |
| CNC 축 수 | 3 |
| 앵글강 공급 속도 (m/min) | 60 |
| 유압 시스템 냉각 방식 | 수냉 |
| 외부 치수 (mm) | 약 25000×6200×2200 |
장비 구성:
공정 흐름: 공급 장치가 작업물을 공급 채널로 이송 → 로봇 팔이 장착된 CNC 보조 공급 트롤리가 작업물을 클램핑 → 작업물 끝단 위치 결정 → 타이핑 기계 → CNC 펀칭 기계 A 및 B 펀칭 → 전단 기계 전단 → 배출 채널 수동 제어로 언로딩.
1. 공급 장치:
컨베이어 체인, 스프로킷 지지대, 구동 장치로 구성됩니다. 체인에는 작업물을 이동시키는 클로가 있습니다.
2. 공급 채널:
2.1 다양한 사양의 작업물을 지지하고 이동하는 데 사용됩니다.
2.2 지지 롤러, 채널 브래킷, 랙 등으로 구성됩니다.
3. CNC 공급 트롤리:
3.1 작업물 블랭크를 클램핑하고 X축을 따라 CNC로 공급하는 데 사용됩니다.
3.2 CNC 공급 트롤리는 브래킷, 기어, 실린더, 서보 모터, 로봇 팔 등으로 구성됩니다.
3.3 서보 모터로 구동되는 CNC 공급 트롤리는 작업물의 종방향 이동을 위한 정밀한 위치 결정을 달성할 수 있습니다.
4. A측 CNC 펀칭 기계:
4.1 기계 본체, 베이스, 구동 메커니즘, 주 펀칭 유압 실린더, 다이 교환 시스템, 다이, 압력 장치로 구성됩니다.
4.2 실린더가 패드를 밀어 다른 다이를 선택하여 펀칭합니다. 다이 교환이 빠릅니다.
4.3 작업물은 X축을 따라 공급되고, 펀칭 다이는 서보 모터에 의해 구동되는 A축을 따라 이동합니다. 그런 다음 다이 교환 시스템이 순차적으로 다른 구멍 직경의 펀치를 교환하여 앵글강 작업물의 한쪽 면 가공을 완료합니다.
5. B측 CNC 펀칭 기계:
5.1 기계 본체, 구동 메커니즘, 주 펀칭 유압 실린더, 다이 교환 시스템, 다이, 압력 장치로 구성됩니다.
5.2 작업물은 X축을 따라 공급되고, 펀칭 다이는 서보 모터에 의해 구동되는 Y축을 따라 이동합니다. 그런 다음 다이 교환 시스템이 순차적으로 다른 구멍 직경의 펀치를 교환하여 채널강의 웹, 앵글강의 한쪽 면, 평강의 상부 구멍 가공을 완료합니다.
5.3 실린더가 패드를 밀어 다른 다이를 선택하여 펀칭합니다. 다이 교환이 빠릅니다.
6. 전단 기계:
6.1 필요한 길이로 작업물을 전단합니다.
6.2 기계 본체, 전단 다이, 전단 실린더 등으로 구성됩니다.
7. 배출 채널:
7.1 배출 채널은 펀칭 및 전단 후 작업물을 보관하는 데 사용됩니다.
7.2 배출 채널은 채널 지지대, 지지 롤러, 실린더 등으로 구성됩니다.
7.3 펀칭 및 전단 후 작업물은 수동으로 언로딩 위치로 밀려나고, 틸팅 실린더로 수동 제어하여 언로딩합니다.
8. 유압 시스템:
8.1 제어 장치, 구동 유압 스테이션 및 기타 보조 장치로 구성됩니다.
8.2 제어 장치: 각 펀칭 및 전단 기계를 제어하는 유압 부품, 압력 안전 장치 등을 포함합니다.
8.3 구동 유압 스테이션: 주로 오일 탱크, 모터, 펌프 등으로 구성되며 필터가 장착되어 있습니다.
8.4 냉각 방식: 수냉, 입수 온도 ≤20°C.
8.5 작동 압력: 고압 25MPa
9. 공압 시스템:
9.1 주로 금형 선택, 클램핑 등에 사용됩니다.
9.2 먼지와 물이 없는 압축 공기가 필요합니다.
10. 전기 시스템:
10.1 전기 제어 시스템 구성:
호스트 컴퓨터, PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러), 서보 드라이브, 감지 및 보호 부품 등을 포함합니다.
10.2 전기 제어 시스템 작동 모드:
시스템은 수동 및 자동 두 가지 모드로 작동합니다.
수동 모드에서는 각 개별 기계의 작동이 인칭으로 제어됩니다.
자동 모드에서는 사전 프로그래밍된 가공 절차에 따라 다양한 범주별 작업이 자동으로 완료됩니다.
이 장비는 채널강의 웹면, 앵글강의 양쪽 플랜지, 그리고 곡선 또는 아치형으로 성형될 수 있는 평강 섹션을 포함한 구조용 강철 부품의 다목적 CNC 가공을 위해 설계되었습니다. 이 재료에 대해 정밀 마킹, 정확한 펀칭, 고품질 전단과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있어 단일 설정에서 포괄적인 가공 기능을 제공합니다. 이러한 다양한 기능을 지원함으로써 이 기계는 앵글강, 평강, 채널강 부품의 효율적이고 정확한 제작을 보장하며, 일관된 품질과 치수 정확도로 맞춤형 구조 부품, 프로토타입 및 샘플 조각 생산에 이상적입니다.
앵글강, 평강, 채널강에 대한 펀칭, 마킹 및 전단에 사용됩니다. 주로 전력탑 철물 액세서리의 크로스 암, 후프, 5홀 연결판, 평면 패드, 벤치 가공에 사용됩니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
