잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | CNC 파이어 바 아이언 벤딩 머신,20mm CNC 앵글 라인 기계,2mm CNC 앵글 라인 기계 |
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2-20mm 굽는 판 두께 CNC 각 불 막대 철 굽기 기계 22KW 모터 힘
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 기계는 각 강철 프로파일과 평평한 금속 판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 현장에서 신중하게 설계되고 철저히 테스트되었습니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 예외적인 형성 정확성 및 신뢰할 수있는 운영 성능을 제공,이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 및 구조 표준을 준수하는지 보장합니다., 따라서 후속 제조 프로세스에 원활한 통합을 지원합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 직관적인 터치 스크린 인터페이스와 결합된 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 갖추고 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링이 구성은 일상 작업에 대한 원활하고 사용자 친화적인 경험을 제공합니다.
2기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 활용하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 제조 비용을 줄입니다.그리고 환경 및 규제 표준에 대한 완전한 준수.
3완전히 통합 된 턴키 솔루션으로,이 장비는 추가 도구 또는 곰팡이 조정의 필요성을 제거하여 전체 생산 작업 흐름을 효율화하고 최적화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 활용함으로써, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 보장합니다.엄격한 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 동시에 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5장비는 완전히 통합 된 수압 시스템과 첨단 전기 제어 장치가 결합되어 정교한 설정을 보장합니다.사용자 친화적인 동작, 신뢰성 있고 안전한 성능, 그리고 대용량 생산의 요구를 충족시킬 수있는 능력.
6냉 압축 기술은 L100 × L100 × 10mm까지의 각 강철 부품을 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다.의도된 굽기 각도가 5도 이상 되지 않는 한.
7냉압 작업의 표준 주기 시간은 작업 조각 당 10 초이며 열 처리 주기는 단위 당 120 초로 확장됩니다.소재 등급과 부품 크기에 따라또한, 제조는 열기온이 섭씨 800도까지 도달했을 때만 시작됩니다.모든 프로세스 매개 변수들이 소재 유형과 지정된 굴곡 각 허용량에 따라 세밀하게 구성되어 있습니다..
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면, 운영자는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 활성화하여 사이클을 시작할 수 있습니다.따라서 완전 자동화 된 작업 순서를 시작이 순서는 가열 요소의 진전, 열 에너지의 적용, 완료 된 후 가열 요소의 후퇴,작업 조각의 클램핑 및 압축, 램을 들어 올리고, 마지막으로 가공 된 구성 요소의 배하 및 회수.
9합동 열 처리 및 냉압 모드에서, 프로세스 매개 변수가 구성되면 냉압 작업은 즉시 시작할 수 있습니다. 압력 램은 위치에 남아 있습니다.하부 압축 도는 100mm의 공백을 제공하기 위해 높여집니다.이 최적화된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 시험 샘플은 각 강철 펀싱, 절단 및 표시 장비에서 생산되었습니다.각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수를 준수합니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각기 철강 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 시스템의 능력을 보여주는 작업 및 작업의 중요한 성능 지표.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서, 송전탑이 혹독한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우,이 장비는 타워의 주요 부하 프레임을 구성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 역할을합니다.그것은 지속적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.뛰어난 정확성과 우수한 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 끊김없는 운영에 필수적인 전송 타워의 전반적인 내구성을 크게 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
