잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기계 기능: | 타이핑, 펀칭, 깎기 | 앵글강 가공범위(mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 채널강 가공 범위(mm): | 8#-14# | 평강 가공 범위(mm): | 40×4~140×12 |
| 타자력(KN): | 630 | 최대 블랭크 길이(m): | 12 |
| 인쇄된 조판 수(세트): | 4 | 세트당 조판 수(개): | 12 |
| 강조하다: | CNC 평면 강철 펀칭 타이핑 기계,3 CNC 축 펀칭 타이핑 기계,채널 스틸 펀칭 타이핑 머신 |
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대규모 생산 구성 요소 Cnc 평면 강철 채널 강철 펀칭 타이핑 기계 3 CNC 축
제품 소개:
마킹, 펀칭, 전단 작업을 포함하여 채널강의 웹 표면, 앵글강의 플랜지 및 평강(아크 형태로 형성 가능)의 CNC 가공에 적합합니다. 높은 가공 정밀도, 신속한 펀칭 성능 및 향상된 생산 효율성을 제공합니다.
신제품 개발 과정에서 부품의 대규모 생산은 물론 소량, 다품종 제조도 처리할 수 있습니다. 각 스테이지에는 단일 작업자의 로딩 및 클램핑 작업을 용이하게 하는 푸시 버튼 스테이션이 장착되어 있습니다.
제품 매개변수:
| 기계 모델 | CJBNC1412 |
| 기계 기능 | 타이핑, 펀칭, 깎기 |
| 앵글강 가공범위(mm) | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
| 채널강 가공 범위(mm) | 8#-14# |
| 평강 가공 범위(mm) | 40×4~140×12 |
| 타자력(KN) | 630 |
| 최대 블랭크 길이(m) | 12 |
| 인쇄된 조판 수(세트) | 4 |
| 세트당 조판 수(개) | 12 |
| 조판 크기(mm) | 14×10×19 |
| 완제품 공급 채널 길이(m) | 4 |
| 최대. 펀칭능력(직경×두께mm) | Φ26×12(재질:Q355 525N/mm2) |
| 최대. 긴 구멍 펀칭 용량(mm) | Ф22×50×12 (재질: Q355 525N/mm2) |
| 측면당 펀치 수(개) | 3 |
| 전단 방법 | 단일 블레이드 전단 |
| 최대 단일 블레이드 전단 용량 |
∟40×40×3～∟140×140×12 (재질:Q355 525N/mm2) |
| 채널 steel8#-14#(재질:Q355 525N/mm2) | |
| 평강40×4~140×12 | |
| CNC 축 수 | 3 |
| 앵글강 이송속도(m/min) | 60 |
| 유압 시스템 냉각 방식 | 수냉식 |
| 외형치수(mm) | 약 25000×6200×2200 |
장비 구성:
공정 흐름: 공급 장치는 공작물을 공급 슈트로 이송합니다. → 로봇 팔이 있는 CNC 보조 공급 트롤리가 공작물을 고정합니다. → 공작물 끝 위치 지정 → 타이핑 기계 → CNC 펀칭기 A 및 B 펀칭 → 전단 기계 전단 → 언로드를 위한 배출 슈트 뒤집기 수동 제어.
1. 공급 장치:
컨베이어 체인, 스프로킷 지지대 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 체인에는 공작물을 운반하기 위한 클로가 장착되어 있습니다.
2. 먹이는 채널:
2.1 다양한 사양의 공작물을 지지하고 운반하도록 설계되었습니다.
2.2 지지 롤러, 채널 브래킷, 랙 등의 구성 요소로 구성됩니다.
3. CNC 공급 트롤리:
3.1 공작물 블랭크를 고정하고 X축을 따라 CNC 기계로 전달하는 데 사용됩니다.
3.2 CNC 공급 트롤리는 프레임, 기어, 실린더, 서보 모터 및 로봇 팔 등으로 구성됩니다.
3.3 서보 모터로 구동되는 CNC 공급 트롤리는 공작물의 세로 방향 이동을 위한 정확한 위치 지정을 보장합니다.
4. A면 CNC 펀칭기:
4.1 기계 프레임, 베이스, 전송 메커니즘, 메인 펀칭 유압 실린더, 다이 변경 시스템, 다이 및 압력 장치로 구성됩니다.
4.2 실린더는 패드를 작동시켜 펀칭을 위한 다양한 다이를 선택하므로 신속한 다이 교체가 가능합니다.
4.3 공작물은 X축을 따라 이송되고, 펀칭 다이는 서보 모터에 의해 구동되어 A축을 따라 이동합니다. 그런 다음 다이 교환 시스템은 다양한 직경의 펀치를 순차적으로 교환하여 앵글강 공작물의 한 면 가공을 완료합니다.
5. B면 CNC 펀칭기:
5.1 기계 프레임, 변속기 메커니즘, 메인 펀칭 유압 실린더, 다이 변경 시스템, 다이 및 압력 장치로 구성됩니다.
5.2 공작물은 X축을 따라 이송되고 펀칭 다이는 서보 모터에 의해 구동되는 Y축을 따라 이동합니다. 다이 체인징 시스템은 서로 다른 직경의 펀치를 순차적으로 교환하여 채널강의 웹, 앵글강의 한쪽 면, 평강의 상부 구멍을 가공합니다.
5.3 실린더는 펀칭을 위해 다양한 다이를 선택하기 위해 패드를 작동시켜 신속한 다이 교체를 보장합니다.
6. 전단 기계:
6.1 공작물을 지정된 길이로 자릅니다.
6.2 기계 프레임, 전단 다이, 전단 실린더 및 관련 구성 요소로 구성됩니다.
7. 방전 채널:
7.1 펀칭 및 전단 작업 후 공작물을 고정하는 역할을 합니다.
7.2 채널 지지대, 지지 롤러, 실린더 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
7.3 펀칭 및 전단 후 공작물은 수동으로 언로드 위치로 밀리고 틸팅 실린더의 제어에 따라 해제됩니다.
8. 유압 시스템:
8.1 제어 장치, 구동 유압 스테이션 및 기타 보조 장치로 구성됩니다.
8.2 제어 장치: 압력 안전 장치와 함께 각 펀칭 및 전단 기계를 관리하는 유압 구성 요소가 포함됩니다.
8.3 구동 유압 스테이션: 주로 오일 탱크, 모터, 펌프로 구성되며 여과 시스템이 장착되어 있습니다.
8.4 냉각 방법: 수냉식, 입구 수온 20°C 이하.
8.5 작동 압력: 25 MPa의 고압.
9. 공압 시스템:
9.1 주로 다이 선택, 클램핑 및 관련 작업에 활용됩니다.
9.2 먼지와 습기가 없는 압축 공기가 필요합니다.
10. 전기 시스템:
10.1 전기 제어 시스템의 구성:
호스트 컴퓨터, PLC(Programmable Logic Controller), 서보 드라이브, 감지 및 보호 구성 요소 등이 포함됩니다.
10.2 전기 제어 시스템의 작동 모드:
시스템은 수동과 자동의 두 가지 모드로 작동합니다.
수동 모드에서는 각 개별 기계가 인칭 제어를 통해 작동됩니다.
자동 모드에서는 사전 프로그래밍된 가공 절차에 따라 분류된 다양한 작업이 자동으로 실행됩니다.
이 장비는 채널 강철의 웹 표면, 앵글 강철의 양쪽 플랜지, 곡선 또는 아치형 프로파일로 성형할 수 있는 평강 섹션을 포함하여 구조용 강철 부품의 다목적 CNC 가공을 위해 설계되었습니다. 정밀 마킹, 정확한 펀칭, 고품질 전단 등 이러한 재료에 대한 다양한 작업을 수행할 수 있어 단일 설정으로 포괄적인 처리 기능을 제공합니다. 이러한 다양한 기능을 지원함으로써 이 기계는 앵글강, 평강 및 채널강 부품의 효율적이고 정밀한 제작을 보장하므로 일관된 품질과 치수 정확도로 맞춤형 구조 부품, 프로토타입 및 샘플 조각을 생산하는 데 이상적입니다.
앵글강, 평강, 채널강의 펀칭, 마킹 및 전단에 사용됩니다. 주로 전력 타워 철 부속품의 크로스 암, 후프, 5홀 연결 플레이트, 플랫 패드 및 벤치 가공에 사용됩니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
