잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 3150 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L360*40 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L100*10~L300*30 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-20 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 900 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | Cnc 각 강철 굽기 난방 기계,1400mm cnc 각 선 기계,1400mm cnc 각 선 |
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1400mm 최대 열기 높이 Cnc 각 강 굽기 및 난방 기계 120 * 2KW 난방 힘r
제품 소개:
이 CNC 열 굽기 기계는 각 강철 프로파일과 평평한 금속 판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 현장에서 세심하게 설계되고 엄격하게 테스트됩니다.그것은 구조 철강 제조와 같은 부문의 엄격한 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 탁월한 형성 정확도 및 신뢰할 수있는 운영 성능을 제공합니다.이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 정확한 차원 및 구조적 사양을 충족시키는 것을 보장합니다., 따라서 후속 제조 작업 흐름에 원활한 통합을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 직관적인 터치 스크린 인터페이스와 결합된 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 포함합니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링이 설정은 일상 운영에 대한 원활하고 사용자 친화적인 경험을 제공합니다.
2기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 사용, 크게 생산 효율을 향상, 제조 비용을 낮추고,그리고 환경 및 규제 표준에 대한 완전한 준수.
3완전히 통합 된 턴키 솔루션으로,이 장비는 추가 도구 또는 곰팡이 조정의 필요성을 제거하여 전체 생산 프로세스를 효율화하고 최적화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 사용함으로써, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 제공합니다.엄격한 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 동시에 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5장비는 완전히 통합 된 수압 시스템과 첨단 전기 제어 장치가 결합되어 직관적이고 사용자 친화적 인 조작을 보장하는 정교한 구성을 제공합니다.안정적이고 안전한 성능, 그리고 대용량 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
6냉 압축 기술은 의도된 굽기 각도가 5도를 초과하지 않는 조건에서 L100 × L100 × 10mm까지의 각도 철기 구성 요소를 가공하기 위해 특별히 설계되었습니다.
7냉압 작업의 표준 주기 시간은 작업 조각 당 10 초이며 열 처리 주기는 단위 당 최대 120 초가 필요합니다.소재 등급과 부품 크기에 따라생산은 열기온도가 800°C에 도달했을 때만 시작됩니다.모든 프로세스 매개 변수가 재료 유형과 지정된 굽기 각도 허용량에 따라 정확하게 구성되어 있습니다..
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 구성되면, 운영자는 시작 버튼을 누르거나 발 페달 스위치를 켜서 사이클을 시작할 수 있습니다.따라서 완전히 자동화된 동작 순서를 활성화합니다.이 순서는, 가열 요소의 진전, 열 에너지의 적용, 완료되면 가열 요소의 후퇴,작업 조각의 클램핑 및 압축, 램을 들어 올리고, 마지막으로 처리 된 구성 요소를 풀고 다시 가져옵니다.
9합성 열 처리 및 냉압 모드에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면 냉압 작업은 즉시 시작할 수 있습니다. 압력 램은 정지합니다.하부 압축 도는 100mm의 공백을 제공하기 위해 높여집니다.이 최적화된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 테스트 샘플은 각철 펀싱, 절단 및 표시 장비를 사용하여 제조되었습니다.각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수에 적합합니다.그들은 사용자에게 장비의 처리 품질, 정확성,각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족시킬 수있는 시스템의 능력을 보여주는 주요 성능 지표.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 타워가 극단적인 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 역할을합니다.그것은 타워 체제, 크로스 팔 및 다른 필수 구조 요소에 사용되는 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행합니다.뛰어난 정확성과 뛰어난 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 신뢰할 수 있고 중단되지 않는 운영에 매우 중요한 전송 타워의 전반적인 내구성을 크게 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
