잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
2-16mm 굽는 판 두께 Cnc 각 금속 열 및 굽기 기계 3 CNC 축
제품 소개:
CNC 열 굽기 기계는 각 강철 프로파일과 평평한 금속 판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 철저하게 설계되고 공장 테스트를 완료했습니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 탁월한 형성 정확성과 일관된 운영 신뢰성을 제공합니다.이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 엄격한 차원 및 구조 표준을 준수하도록 보장합니다., 후속 생산 공정에서 원활하고 효율적인 진행을 지원합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비(mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 와 직관적인 터치 스크린 인터페이스로 장착되어 있습니다.효율적인 데이터 입력 및 운영 매개 변수 실시간 모니터링을 촉진합니다.이 구성은 일상 작업 흐름에 대한 원활하고 사용자 친화적인 작동을 보장합니다.
2이 기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 사용합니다. 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 낮추는 혁신적인 접근법입니다.그리고 환경 보호 표준과 규정을 완전히 준수합니다.
3완전히 통합된 솔루션으로서, 이 장비는 추가 도구 또는 폼 조정의 필요성을 제거하여 전체 생산 프로세스 설정을 효율화하고 최적화합니다.
4컴퓨터화된 수치 제어 (CNC) 기술을 활용하여, 이 시스템은 작업 조각의 정밀한 굽기를 달성합니다.높은 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하면서 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
5이 장비는 전기 제어 장치와 통합 된 독립적인 수압 시스템으로 장착되어 있으며 직관적이고 사용자 친화적인 조작을 제공하는 고급 구성입니다.안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다., 그리고 대용량 제조의 요구를 충족합니다.
6냉 압축 공정은 L100 × L100 × 10mm까지의 각도 강철 부품에 적합하며, 굽기 각도가 5도를 초과하지 않는 조건입니다.
7냉압 작업의 표준 사이클 시간은 작업 조각 당 10 초이며 열 처리 사이클은 약 120 초입니다.소재 등급과 부품 크기에 따라제조는 열기온도가 800°C에 도달했을 때만 시작됩니다.소재의 종류와 요구되는 굽기 각도 허용량에 따라 정밀한 공정 매개 변수를 결정하는.
8열처리 단계에서, 프로세스 매개 변수가 설정되면, 운영자는 시작 버튼을 누르거나 발 페달을 사용하여 사이클을 시작할 수 있습니다.완전히 자동화된 동작 순서를 시작이 순서는 미리 정의 된 작업 흐름을 따르고, 작업 조각을 난방 구역으로 공급하고, 열 에너지를 적용하고, 완료되면 난방 요소를 후퇴하는 것을 포함합니다.작업 부품을 클램프하고 압축하는 것, 램을 올리고, 마지막으로 처리 된 구성 요소를 풀고 다시 얻습니다.
9결합 된 열 처리 및 냉압 모드에서 프로세스 매개 변수가 구성되면 냉압 작업이 즉시 시작할 수 있습니다.압력 ram는 본래 위치로 돌아가 필요가 없습니다그 대신, 하부 압축 도는 100mm의 공백을 제공하기 위해 높여지며, 작업 조각을 편리하게 제거 할 수 있습니다.이 최적화 된 작업 순서는 전체 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각철 펀싱, 절단 및 표시 장비를 사용하여 제조되었습니다.각 철탑 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수를 준수합니다.그들은 사용자가 기계의 처리 품질, 정확성,그리고 장인력 괄목적 성능 지표는 각철 타워 생산의 엄격한 운영 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 보여줍니다.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 탑이 극한의 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 로드 베어링 프레임을 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 역할을 합니다.그것은 지속적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 주요 구조 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 스탬핑 작업을 수행합니다.정확한 차원 정확성과 우수한 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 지속적인 운영에 매우 중요한 전송 타워의 전반적인 내구성을 강화합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
