잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| 펀치력(kN): | 1000/1200 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 절삭력(kN): | 2200/4300 | 맥스. 공백 길이 (m): | 14 |
| 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 | 측면 당 펀치: | 3 |
50х50х4~200х200х20mm 각도 크기 3개의 CNC 축을 가진 자동화된 CNC 각도 펀칭 절단기
제품 소개:
펀칭, 마킹 및 절단을 위한 JNC 시리즈 고속 CNC 앵글강 생산 라인은 주로 펀칭 시스템, 마킹 시스템, 절단 시스템, 가로 이송 시스템, 회전 이송 시스템, 공급 컨베이어, 언로드 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템 및 기타 보조 장비로 구성됩니다. 이 생산 라인은 타워 제조 산업에 사용되는 앵글강의 자동화 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 생산 작업 흐름은 CNC 시스템으로 제어되어 사용자 친화적인 작업을 제공하고 자동, 고정밀, 다중 사양 및 대량 생산 제조 기능을 가능하게 합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JNC2020 |
| 각도 크기(mm) | 50х50х4~ |
| 200х200х20 | |
| 최대. 펀칭(Dia. х Thi.) (mm) | Φ26х20 |
| 펀치력(kN) | 1000/1200 |
| 마킹력(kN) | 1000/1200 |
| 절삭력(kN) | 2200/4300 |
| 최대. 공백의 길이 (m) | 14 |
| 최대. 완성된 길이(m) | 12 |
| 측면당 펀치 | 3 |
| 표시 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 18 |
| 문자크기(mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 이중 블레이드 또는 단일 블레이드 |
| 냉각방식 | 수냉식/공냉식/오일 냉각기 |
| 최대. 먹이는 속도 (m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 교육 프로그래밍 |
| 전반적인 차원(중) | 약 32x7x3 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
제품 특징:
1. CNC 앵글 스틸 펀칭기에는 2개 또는 3개의 펀칭 스테이션이 장착되어 있으며 각 스테이션은 세 가지 다른 펀치 직경을 유지하도록 설계되었습니다. 모든 펀칭 스테이션은 CNC 제어로 작동되어 펀칭 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 위치 지정을 보장합니다. 이 장비는 원형 홀과 슬롯형 홀을 모두 처리할 수 있습니다. 고속 공급 및 펀칭 성능을 갖춘 이 기계는 생산 생산성을 크게 향상시킵니다. 50×50×4mm 앵글강의 경우 8시간 교대 근무 시 처리 능력은 약 9~10톤에 달할 수 있다.
2. CNC 앵글 스틸 펀칭기의 마킹 섹션은 견고하고 견고한 프레임 구조에 통합되어 있습니다. 마킹 시스템은 프로그래밍된 제어를 통해 자동으로 선택할 수 있는 4개의 카세트 그룹으로 구성되며 문자 위치는 완전히 조정 가능합니다. 또한, 수동 조작 없이 자동 문자 선택이 가능한 10라인 로터리 디스크 마킹 시스템을 채택해 마킹 생산성과 작업 효율성을 대폭 향상시켰다.
3. CNC 앵글 스틸 절단기는 단일 블레이드 전단 시스템을 채택하여 뛰어난 절단 기능을 제공합니다. 절단 공정에서는 재료 스크랩이 발생하지 않으며 깨끗하고 고정밀 절단 마감이 보장됩니다. 블레이드 어셈블리는 개방형 도어 구조로 설계되어 편리하고 안전하게 블레이드 교체가 가능합니다.
4. 가로 이송 테이블은 모터 및 기어박스 구동 시스템을 통해 앵글강을 회전 이송 랙으로 원활하게 전달합니다. 이 메커니즘은 지속적인 다운스트림 작업을 위해 앵글강을 공급 컨베이어에 안정적으로 배치하는 것을 보장합니다.
5. 공작물은 CNC 공급 캐리지에 의해 안전하게 고정 및 운반되므로 처리 사이클 전반에 걸쳐 정확한 위치 지정이 보장됩니다. 공급 캐리지는 서보 드라이브 모터로 구동되고 광전 인코더 피드백 시스템으로 모니터링되며 완전 폐쇄 루프 제어 구성 내에서 작동합니다.
6. CNC 앵글 스틸 펀칭 및 마킹 기계는 유압 구동 시스템을 사용하여 펀칭, 마킹 및 절단 기능을 수행합니다. 어큐뮬레이터 시스템과 통합된 고효율 유압 동력 장치가 장착되어 있습니다. 유압 파이프라인은 페룰형 커넥터를 채택하여 우수한 밀봉 성능을 보장하는 동시에 교체 및 유지 관리가 쉽습니다. 주요 유압 매니폴드 블록은 유명한 Atos 브랜드에서 공급되어 유압 시스템의 안정적인 작동과 높은 신뢰성을 보장합니다.
7. 유압 동력 장치는 수냉식, 공냉식, 오일 냉각기 냉각 시스템을 포함한 다양한 냉각 구성을 지원합니다. 고객은 실제 생산 조건과 운영 요구 사항에 따라 가장 적합한 냉각 솔루션을 선택할 수 있습니다.
8. 제어 시스템은 주로 산업용 컴퓨터, PLC 시스템, 서보 드라이브 모터, 외부 감지 스위치 및 기타 주요 구성 요소로 구성됩니다. 작업자가 가공 사양을 입력하면 시스템이 자동으로 필요한 가공 프로그램을 생성합니다. 또한 DXF, NC 및 CAD 소프트웨어에서 내보낸 기타 파일 형식과도 호환됩니다. 산업용 컴퓨터에는 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스가 장착되어 있어 간단한 작동과 명확한 프로세스 모니터링이 가능합니다. 이 시스템은 그래픽 공작물 시각화, 광범위한 데이터 관리, 위치 추적 표시, 자동 오류 경보 표시 등의 기능을 제공합니다.
앵글 철탑 산업의 표준 사양과 공통 가공 요구 사항을 반영한 이 샘플을 통해 사용자는 장비의 가공 정확도, 가공 품질 및 제조 표준을 직접 평가할 수 있습니다. 이는 기계의 작동 성능과 특정 생산 응용 분야에 대한 적합성을 평가하기 위한 실질적인 기반을 제공하여 고객이 정확하고 충분한 정보를 바탕으로 투자 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
타워가 가혹한 환경 조건과 무거운 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전선 건설에서 이 장비는 메인 타워 프레임워크에 사용되는 앵글강 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 주요 구조 섹션에 적용되는 앵글강에 고효율 드릴링 및 펀칭 작업을 수행하여 타워의 전반적인 강도, 안정성 및 구조적 신뢰성을 유지하는 정확한 치수와 안정적인 조인트 연결을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
