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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 앵글 가공 사이즈(mm): | 63x5~360x35 | 이송속도(mm/min): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| 가공 길이 (mm): | 최소 350 | 수량 스핀들의: | 3 |
| 수량 공급 모터의: | 2 | 스핀들 회전수(r/min): | 288 |
| 실린더 압력(kN): | 60 | 총 전력(kw): | 18.5 |
모형 QC360 CNC 각 뒤 축융기 63x5~360x35mm 각 가공 크기
응용 산업:
앵글 백 밀링에 사용되는 기계는 주로 앵글 철탑 산업, 전력 피팅, 철강 구조물 건설 산업 등의 분야에서 사용됩니다.
제품 매개변수:
| 모델 | QC360 |
| 앵글 가공 사이즈(mm) | 63x5~360x35 |
| 이송속도(mm/min) | 100~700 |
| 가공길이(mm) | 최소 350 |
| 수량 스핀들의 | 3 |
| 수량 공급 모터의 | 2 |
| 스핀들 회전수(r/min) | 288 |
| 실린더 압력(kN) | 60 |
| 총 전력(kW) | 18.5 |
| 중량(톤) | 약 4.2 |
| 전체 사이즈(m) | 약 3.5x2.2x1.8 |
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공작물 공정
1. 백오프 깊이를 조정하고 핸드 휠을 활성화합니다. 앵글강의 다양한 사양에 따라 필요한 조정을 수동으로 수행하고 설정을 단단히 고정하십시오.
2. 스핀들 시작 버튼을 눌러 백오프 스핀들을 활성화합니다.
3. 스핀들 이송 버튼을 눌러 이송 작업을 시작합니다.
4. 앵글 스틸을 공급 랙에 놓습니다. 랙 메커니즘은 지속적인 공급 및 생산을 위해 자동으로 재료를 앞으로 이동시킵니다.
5. 생산이 완료되면 완제품이 피딩 프레임에서 자동으로 배출됩니다.
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제품 성능:
1. 자동 연속 공급 시스템과 무제한 처리 길이를 갖추고 있어 생산 비용을 낮추면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 실시간 작동 데이터 및 상태 피드백을 제공하는 PLC 제어 시스템을 활용하여 사용자 친화적인 작동을 보장합니다.
3. NC 프로그램 제어 및 조정은 공작물의 높은 가공 정밀도를 보장합니다.
4. 안정적이고 원활한 작동을 위한 유압 클램핑 시스템을 갖추고 있어 공작물의 일관된 처리 정확도를 보장합니다.
5. 안전하고 안정적인 성능과 높은 생산 능력으로 간단하고 편리한 작동을 위해 설계되었습니다.
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장비 사용 지침 및 특성:
1. 장비는 앵글 스틸 백 및 루트 삽질 작업을 위해 고속 밀링 기술을 채택합니다.
2. 삽질 생산성을 대폭 향상시켜 기존 평삭기에 비해 효율이 훨씬 높습니다.
3. 운영자 기술 수준에 대한 최소한의 요구 사항으로 사용자 친화적인 작동.
4. 높은 자동화 수준으로 노동강도를 대폭 줄여 앵글강의 연속공급이 가능합니다.
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5. 가공 길이에 의해 제한되는 기존 대패 기계와 비교하여 이 고급 기계는 작동 시 더 큰 유연성을 제공합니다. 이 공정에는 클램핑 장치가 필요하지 않아 작업이 더욱 편리해지고 전반적인 효율성이 향상됩니다.
6. 이 기계는 사용자 친화적인 작동, 유연한 조정 기능 및 안정적인 작업 성능을 갖추고 있습니다.
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이 기계는 앵글 백 밀링 용도로 특별히 설계되어 앵글강 부품을 정확하고 효율적으로 처리합니다. 완성된 제품은 매끄러운 표면 품질, 정확한 치수 공차, 깔끔한 가장자리 마감이 특징이므로 구조 제작 및 다양한 산업 용도에 이상적입니다. 이 장비로 제조된 샘플 공작물은 탁월한 가공 정밀도, 안정적인 가공 품질, 복잡한 백밀링 작업 수행 능력을 명확하게 입증하여 고객에게 기계 성능 및 생산 적합성을 평가할 수 있는 신뢰할 수 있는 기준을 제공합니다.
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송전탑이 극한의 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전선 건설에서 이 장비는 송전탑 뼈대에 사용되는 앵글강 부품 제작에 필수적인 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 중요한 구조 부품에 적용되는 앵글강에 효율적인 드릴링 및 펀칭 작업을 수행할 수 있어 높은 치수 정확도와 안정적인 조인트 연결을 보장하여 타워의 전반적인 강도, 안정성 및 구조적 무결성을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208