잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
모형 HQ250-700 CNC 각 강철 열 구부리는 기계 1300mm 최대 오프닝 고도
제품 소개:
CNC 열 벤딩 머신은 앵글 스틸 섹션과 평평한 금속판의 정확한 벤딩을 보장하기 위해 배송 전에 정밀하게 설계되고 철저한 테스트를 거쳤습니다. 이는 구조용 강철 제조, 기계 부품 제조, 건축용 금속 가공 등 산업의 까다로운 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 뛰어난 성형 정밀도와 안정적인 작동 성능을 갖춘 이 시스템은 굽은 앵글강과 플레이트 부품이 엄격한 치수 및 구조 사양을 충족하도록 보장하여 후속 다운스트림 제조 작업에서 효율적이고 중단 없는 진행을 촉진합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일탱크 압력(kN) | 1600 | 3150 | ||
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°) | 30° | 30° | ||
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°) | 20° | 20° | ||
| 벤딩 플레이트 두께(mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 벤딩 플레이트 폭(mm) | 700 | 900 | ||
| 플레이트의 굽힘 정도(°) | 90° | 90° | ||
| 각도 개폐 범위(mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| 각도 개폐 정도(°) | 16° | 16° | ||
| 오일탱크 행정(mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 개방 높이(mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 출력(kW) | 15 | 22 | ||
| 난방 전력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일탱크 용량(L) | 630 | 720 | ||
| 전체 사이즈(m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1. 제어 시스템 및 인터페이스. 이 시스템은 직관적인 터치스크린 HMI와 함께 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)와 결합된 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템과 통합되어 효율적인 데이터 입력과 작동 매개변수의 실시간 모니터링이 가능합니다. 이러한 구성은 표준 생산 공정 중에 안정적이고 효율적이며 사용자 친화적인 작동을 보장합니다.
2. 고급 가열 기술. 이 기계는 생산 효율성을 크게 향상시키고 전체 제조 비용을 절감하며 적용 가능한 환경 보호 표준 및 규정을 완전히 준수하는 고급 솔루션인 지능형 초음파 주파수 유도 가열 기술을 활용합니다.
3. 통합 생산 솔루션. 완전히 통합된 시스템인 이 장비는 추가 툴링이나 금형 조정이 필요하지 않으므로 설치 절차가 단순화되고 전체 생산 작업 흐름 효율성이 최적화됩니다.
4. 정밀 CNC 벤딩. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하는 이 시스템은 공작물의 매우 정확한 굽힘을 수행하여 엄격한 제품 품질 표준을 지속적으로 유지하는 동시에 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 통합 유압 제어. 이 기계는 통합 전기 제어 장치와 결합된 독립형 유압 시스템을 갖추고 있어 직관적이고 사용자 친화적인 작동을 제공하고 안전하고 안정적인 성능을 보장하며 대량 제조 요구 사항을 지원합니다.
6. 냉간 압착 기능. 냉간 압착 공정은 굽힘 각도가 5도를 초과하지 않는 한 최대 L100×L100×10mm 크기의 앵글강 부품에 적용 가능하여 정확하고 제어된 변형을 보장합니다.
7. 처리 주기. 냉간 압착 작업의 일반적인 사이클 시간은 공작물당 10초인 반면, 열 굽힘 공정은 재료 등급 및 부품 치수에 따라 장치당 약 120초가 필요합니다. 열 성형은 공작물이 800°C(적열 단계)의 온도에 도달한 후에만 시작되며, 특정 재료 특성과 필요한 굽힘 각도 공차를 기반으로 정확한 공정 매개변수가 설정됩니다.
8. 열처리 작업 순서. 열처리 단계에서 작동 매개변수가 설정되면 시작 버튼을 누르거나 풋 페달을 작동하여 완전 자동화된 시퀀스를 시작하여 사이클을 시작할 수 있습니다. 이 프로세스는 공작물을 가열 영역에 공급하고, 열 에너지를 적용하고, 완료 시 가열 어셈블리를 철회하고, 공작물을 클램핑 및 압축하고, 램을 들어 올리고, 최종적으로 완성된 구성 요소를 내리고 회수하는 등 사전 정의된 작업 흐름을 따릅니다.
9. 결합된 열 및 냉간 압착 작업. 통합 열처리 및 냉간 압착 모드에서는 공정 매개변수가 구성되면 냉간 압착이 즉시 시작될 수 있습니다. 압력 램은 원래 위치로 돌아갈 필요가 없습니다. 대신, 하부 프레싱 다이가 올라가서 100mm의 여유 공간을 제공하여 공작물 제거가 용이합니다. 이렇게 최적화된 작업 순서는 전반적인 프로세스 효율성을 크게 향상시킵니다.
앵글강 펀칭, 절단 및 마킹 기계를 사용하여 생산된 이 시험 표본은 앵글철탑 산업에서 널리 사용되는 표준 사양 및 처리 매개변수를 준수합니다. 이는 사용자에게 기계의 처리 정밀도, 품질 및 제작 기술을 평가할 수 있는 직접적인 수단을 제공합니다. 이는 앵글 철탑 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족하는 장비의 능력을 확인하는 중요한 성능 지표입니다.
타워가 극한의 환경 조건과 무거운 구조적 하중을 받는 초고압(UHV) 송전선 건설에서 이 장비는 타워의 주요 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글강 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 필수 구조 요소에 사용되는 앵글강에 대한 드릴링 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행하여 높은 치수 정확성과 견고한 구조적 무결성을 보장합니다. 이 기능은 UHV 송전 네트워크의 안전하고 안정적이며 중단 없는 작동에 필수적인 송전탑의 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
