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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 앵글 가공 사이즈(mm): | 63x5~200x20 | 이송속도(mm/min): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| 가공 길이 (mm): | 최소 350 | 수량 스핀들의: | 2 |
| 수량 공급 모터의: | 2 | 스핀들 회전수(r/min): | 100~400 |
| 실린더 압력(kN): | 60 | 전체 크기(m): | 약 2.2x1.4x2 |
| 강조하다: | 모델 GQ250 CNC 프레싱 머신,내구각 프레싱 머신,CNC 앵글 루트 프레싱 머신 |
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앵글 스틸 Cnc 앵글 루트 밀링 머신 모델 GQ250의 내부 아크를 처리하는 데 사용됩니다.
응용 산업:
주로 앵글강의 내부 아크 가공에 사용됩니다.
제품 매개변수:
| 모델 | GQ250 |
| 앵글 가공 사이즈(mm) | L63x5~L250x32 |
| 이송속도(mm/min) | 100~700 |
| 가공길이(mm) | 최소 350 |
| 수량 스핀들의 | 2 |
| 수량 공급 모터의 | 2 |
| 스핀들 회전수(r/min) | 100~400 |
| 실린더 압력(kN) | 60 |
| 중량(톤) | 약 2.5 |
| 전체 사이즈(중) | 약 2.2x1.4x2 |
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공작물 공정
1. 앵글철을 기계에 넣습니다.
2. 자동 모드에서 사이클 시작 버튼을 누르면 장치가 자동으로 작동됩니다.
3. 동일한 절단 각도 사양을 연속적으로 적용할 수 있습니다.![]()
장비 사용방법 및 특징
1. 장비는 후면 및 루트 앵글 연삭 작업을 위해 고속 밀링 기술을 사용합니다.
2. 뿌리 청소 생산성을 대폭 향상시켜 기존 대패 대비 최대 10배의 효율을 달성합니다.
3. 직원에 대한 기술 요구 사항이 최소화되어 작동이 간단합니다.![]()
4. 높은 수준의 자동화로 노동강도를 대폭 줄여 작업 중 연속적인 앵글 이송이 가능합니다.
5. 처리 길이에 따라 제한되는 기존 대패와 달리 새로운 기계는 더 큰 작동 유연성을 제공합니다. 클램핑 장치가 필요하지 않아 더욱 편리하고 효율적인 처리 작업 흐름이 가능해집니다.
6. 이 기계는 사용자 친화적인 작동, 유연한 조정 기능, 안정적이고 안정적인 성능을 갖추고 있습니다.![]()
구성:
1. 연속 공급 시스템은 기어드 모터로 구동되어 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 전기 부품은 Schneider와 Omron에서 공급되어 우수한 품질과 안정적인 성능을 보장합니다.
3. 듀얼 스핀들을 장착하여 각 공구의 절삭 부하를 줄여 공구 수명을 연장합니다.
4. 메인 스핀들은 2개의 3kW 모터로 구동되며 진동 감소를 위한 동기 벨트 드라이브를 통합하여 안정적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
5. 절삭유 냉각 시스템을 사용하여 커터 날의 수명을 연장합니다.
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이 장비는 앵글 백 밀링용으로 특별히 제작되어 앵글강 요소를 정확하고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 매끄러운 표면, 정확한 치수, 잘 정의된 모서리 프로파일을 갖춘 완성된 구성 요소를 생산하므로 구조 조립 및 산업 응용 분야에 적합합니다. 이 기계를 사용하여 처리된 샘플 부품은 탁월한 가공 정확도, 일관된 품질, 복잡한 백밀링 프로파일 처리 능력을 보여주며 기계의 성능과 생산 요구 사항에 대한 적합성을 평가하기 위한 실질적인 참조 자료를 제공합니다.
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타워가 가혹한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전선 건설에서 이 장비는 타워 프레임워크에 사용되는 앵글강 부품 제작에 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 주요 구조 부재에 사용되는 앵글강에 드릴링 및 펀칭 작업을 효율적으로 수행하여 치수 정확성과 안전한 연결을 보장합니다. 이는 송전탑의 전반적인 강도, 안정성 및 장기 신뢰성에 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208