잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 용접 정밀도(mm): | ±0.5 | 작업대 수: | 2개 |
|---|---|---|---|
| 작업대 부하 용량 (KG): | 1000 | 회전 속도: | 46m/분 |
| 용접기 모델: | NBC-500R | 용접 와이어 직경(mm): | 1.2,1.6 |
| 용접토치 냉각방식: | 물 냉각 | 전체 기계 치수(mm): | 4500*3500*3000 |
| 강조하다: | 자동 로봇 용접 팔,자동 심 추적 용접 로봇,심 추적 기능이 있는 로봇 팔 |
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자동 솔기 추적 기능이 있는 로봇식 용접 팔 자동 용접 로봇 포함
제품 소개:
이 장비는 주로 송전탑 베이스 용접용으로 설계되었습니다. 강화 플레이트 외에도 본체의 11개 기본 솔기 용접, 청소용 솔기 1개, 씰링 헤드 모서리 용접을 완료할 수 있습니다.
주요 매개변수:
| 장비 모델 | TJH1200B |
| 장비 적용 | 타워 레그의 주 용접 이음매용, 단일 용접 이음매 용접 |
| 가공범위(mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| 장비 구성 요소 | 듀얼 포지셔너를 갖춘 5축 갠트리 로봇 |
| 프로그래밍 방법 | 5축, 드래그 앤 드롭 프로그래밍, 단일 라인 용접 |
| 용접 정밀도(mm) | ±0.5 |
| 작업대 수 | 2개 |
| 작업대 부하 용량 (KG) | 1000 |
| 회전 속도 | 46m/분 |
| 용접기 모델 | NBC-500R |
| 용접 와이어 직경(mm) | 1.2,1.6 |
| 용접토치 냉각방식 | 수냉식 |
| 전체 기계 치수(mm) | 4500*3500*3000 |
제품 특징:
1. 반복성: 시스템은 ±0.05mm 이상의 위치 반복성을 제공합니다.
2. 경로 정확도: 궤적 정확도는 ±0.1mm 이내로 유지됩니다.
3. 구조적 설계: 아크 용접 로봇은 매우 안정적이고 견고한 기계 구조를 갖추고 있으며 장기간 연속적인 산업 운영을 위해 설계되었습니다.
4. 작업 범위: 최대 1500mm 크기의 공작물을 지원하여 전체 용접 요구 사항을 충족합니다.
5. 작동 방법: 작업물은 포지셔너 고정 장치에 장착되고 용접 헤드는 전용 로봇 플랫폼에 설치됩니다. 작동 중에 로봇과 포지셔너는 조화롭게 동기화됩니다. 레이저 심 추적 시스템과 결합된 로봇 비전 스캐닝을 사용하면 프로그래밍 없이 용접 경로가 자동으로 생성됩니다. 이 구성을 사용하면 조작이 간편하고 작업자 교육을 최소화하면서 복잡하고 불규칙한 부품을 용접할 수 있습니다.
1. 용접 시스템: 이 장비는 MIG, MAG 및 TIG 프로세스를 포함한 가로, 세로 및 수직 용접 작업을 지원할 수 있는 고성능 Aotai 아크 용접 전원과 통합되어 있습니다. 용접 전류 및 전압 범위는 다양한 공작물의 처리 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있어 뛰어난 아크 안정성과 우수한 용접 품질을 제공합니다. 다양한 재료와 가공물 두께를 수용하도록 매개변수를 정확하게 구성할 수 있습니다.
용접 토치 및 액세서리: 프리미엄 Apollo 용접 토치와 와이어 공급 메커니즘 및 접촉 팁을 포함한 보완 액세서리가 장착되어 일관된 용접 성능과 작업 효율성을 보장합니다.
2. 지능형 인식 및 변환: 이 시스템은 고급 지능형 인식 및 변환 기능을 갖추고 있어 도면이나 프로그램 데이터에서 용접 위치 및 유형과 같은 중요한 용접 기능을 자동으로 감지합니다. 이러한 기능은 일반적으로 30초 이내에 로봇이 실행할 수 있는 용접 지침으로 즉시 변환됩니다. 네트워크 연결, USB 또는 기타 통신 인터페이스를 통해 데이터를 원활하게 가져올 수 있습니다.
3. 제어 시스템:
① 제어 방법: 첨단 디지털 제어 시스템을 활용하여 정밀한 궤적 관리 및 조정 가능한 용접 매개변수를 제공합니다.
② 프로그래밍 방식 : 비주얼 스캐닝 기반 프로그래밍을 지원합니다. 인터페이스는 직관적이고 사용자 친화적이므로 신속한 프로그램 생성과 복잡한 용접 작업의 정밀한 제어가 가능합니다.
③ 통신 인터페이스: 다른 장비 및 생산 라인 제어 시스템과의 통합을 위한 통신 포트를 제공하여 원활한 자동화 및 조율된 운영을 촉진합니다.
4. 포지셔너 장착 구조: 포지셔너 지지 프레임은 용접 프로세스 전반에 걸쳐 로봇과 작업물 모두에서 생성되는 하중과 진동을 견딜 수 있도록 적절한 강성과 구조적 무결성으로 설계되어 안정적인 로봇 성능과 일관된 용접 정확도를 보장합니다. 또한 장착 설계를 통해 로봇의 전체 작업 영역과 작동 효율성을 유지하면서 편리한 설치, 설정 및 유지 관리가 가능합니다.
5. 안전 시스템: 보호 등급: 최소 IP54 인증을 받아 먼지 유입, 습기 노출 및 산업 응용 분야에서 일반적으로 발생하는 기타 환경 조건에 대해 신뢰할 수 있는 보호 기능을 제공합니다.
6. 로봇 데이터 가져오기 방법: 시스템은 CAD 파일 가져오기, 비전 기반 스캐닝 가져오기, 프로그래밍이 필요 없는 용접 사양 및 프로세스 요구 사항 입력 등 다양한 데이터 가져오기 옵션을 지원합니다. 프로그램 및 도면 가져오기를 위한 다양한 형식을 사용할 수 있어 간단한 조작, 사용자 친화적인 기능 및 향상된 편의성을 보장합니다.
7. 공작물 용접 시스템 설명: 아크 용접 로봇에는 완전한 이동 자유를 제공하는 6축 산업용 로봇 팔이 장착되어 있어 용접 토치가 다양하고 복잡한 각도 및 위치에서 공작물에 접근할 수 있습니다. 이 구성은 3차원 곡선 심을 포함한 다양한 용접 방향과 정교한 용접 프로파일을 수용하여 용접 응용 분야에서 탁월한 유연성, 정확성 및 효율성을 제공합니다.
이 장비는 전송 타워 베이스 용접을 위해 특별히 제작되었으며 타워 기초의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 보강판 용접 외에도 이 시스템은 단일 루트 패스 용접뿐만 아니라 주요 구조의 11개 기본 용접 이음새를 모두 완성할 수 있어 완전하고 일관된 침투를 보장합니다. 또한 엔드 캡과 코너 조인트의 용접을 효율적으로 수행하여 모든 중요한 연결 지점에서 균일한 고품질 용접을 제공합니다. 이러한 주요 용접 프로세스를 자동화함으로써 장비는 정밀한 정렬, 일관된 용접 품질 및 향상된 구조적 강도를 보장하므로 첨부된 이미지에서 볼 수 있듯이 타워 베이스 샘플 생산에 매우 적합합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
