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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 문자그룹 수: | 4 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 백마크 범위(mm): | 50-330 (무단) |
| 강조하다: | CNC 앵글철 드릴링 생산 라인,래티스 타워 CNC 앵글 펀칭기 |
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200m/min 절단 속도 뚫기 CNC 각 철 뚫기 생산 라인 라티스 타워
제품 사용:
CNC 앵글 스틸 드릴링 및 마크링 생산 라인은 송전 라인 타워에 사용되는 크고 고강도 앵글 스틸을 드릴링 및 스탬핑하기 위해 특별히 설계되었습니다.그것은 각 강철에 필요한 모든 구멍을 처리 할 수 있습니다, 탁월한 구멍 품질과 정확한 위치 정확성을 보장합니다. 또한 생산 라인은 높은 운영 효율과 우수한 자동화 수준을 제공합니다.
주요 매개 변수
| 모델 | ADM3635 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 |
| 굴착 스핀드 테이퍼 | BT2 |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 |
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) |
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 6000 |
| 맥스뚫기 절단 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-330 (단계 없이) |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹의 Qty | 4 |
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 굴착기 냉각 시스템 | 공기 분화 건조 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원 (m) | 34 × 8.9 × 3 |
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제품 특징:
1첨단 자동화 작업
이 생산 라인은 수평 공급 트랙과 회전 로딩 프레임으로 구성된 완전 자동 재료 로딩 시스템으로 장착되어 있습니다.자동 배하 장치 및 재료 전달 장치와 함께각 강철에 대한 모든 드릴링 및 펀칭 프로세스는 한 연속 생산 사이클 내에서 수행됩니다. 전체 작업 흐름은 완전히 감시되지 않습니다, 효과적으로 노동 비용을 절감그리고 동시에 생산 효율성과 장비 운영 안정성을 높입니다..
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2고 정밀 뚫기 장치
굴착 스핀드는 우수한 굴착 능력과 뛰어난 차원 정밀도를 제공하기 위해 내부 냉각 회로로 장착된 대만 제조 BT40 정밀 스핀드를 채택합니다.굴착 단위는 6 개의 CNC-운동 굴착 머리로 장착됩니다, 각축철의 양쪽에 세 개의 단위로 대칭적으로 배치됩니다. 각축철 플랜지 상단 가장자리에 균일 지름과 같은 거리를 가진 구멍을 위해,두쪽의 커플링 드릴 헤드는 동시에 작동 할 수 있습니다., 처리 효율과 전체 생산량을 최적화하기 위해.
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3직관적인 인간 기계 인터페이스
제어 시스템은 중국어와 영어를 두 언어로 지원합니다. 그것은 간결한 조작을 제공하고 작업 조각 도면을 명확한 시각적 형태로 제공합니다.
4단순화 된 프로그래밍 과정
프로그램 설정은 매우 편리합니다. 운영자는 단순히 작업 조각 크기, 구멍 지름, 구멍 pitches 및 생산 양을 입력해야합니다.프로그램들은 CAD/CAM 네스팅 소프트웨어에서 직접 내보낼 수 있습니다.이 시스템은 또한 TEKLA 소프트웨어에 의해 생성 된.NC1 파일과 호환되며 우수한 상호 운용성과 원활한 워크플로우 연결을 실현합니다.
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5고품질의 핵심 부품
주요 수압, 공기 및 전기 부품은 명실상부하고 신뢰할 수있는 공급 업체에서 구입되며 장비의 안정적인 작동과 연장 된 사용 수명을 보장합니다.
6. 내장 오류 탐지 기능
기계는 복잡한 자기 진단 모듈과 통합되어 운영 장애를 신속히 발견하고 해결 할 수 있습니다.
7선택적인 절단 장착장치
맞춤형 절단 모듈은 선택용 액세서리로 제공됩니다. 더 높은 처리 정확성과 작업 효율성을 달성하기 위해 최첨단 이중 블레이드 절단 기술을 채택합니다.
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위의 표본은 전력 전송 타워 제조에 널리 사용되는 각 강철의 주류 표준 사양과 구멍 배열을 다루고 있습니다.그들은 잠재적 고객 및 검사 직원이 장비의 현장 검증 및 성능 평가를 수행 할 수 있습니다., 기계가 전송 타워 제조의 실제 생산 요구 사항을 충족 할 수 있는지 판단하기 위해 실용적이고 시각적인 참조를 제공합니다.
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초고전압 (UHV) 송전선 프로젝트에서는 전력탑이 혹독한 외부 환경과 무거운 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 필수적인 역할을 합니다그것은 높은 정확도로 타워 주체, 크로스 팔 및 다른 핵심 구조 부품에 사용되는 각 강철에 대한 드릴링 및 펀칭 작업을 완료하고 신뢰할 수있는 연결 성능을 보장합니다.따라서, 장비는 전체 구조적 안정성, 운영 안전성 및 전송 타워의 전체 수명 주기에 대한 장기적인 서비스 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208