잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| 펀치력(kN): | 1000/1200 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 절삭력(kN): | 2200/4300 | 맥스. 공백 길이 (m): | 14 |
| 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 | 측면 당 펀치: | 3 |
구멍을 뚫는 깎는 표하기 기능을 가진 다수 냉각 방법 CNC 각 강철 공정 라인
제품 소개:
JNC 시리즈 고속 CNC 앵글강 생산 라인은 펀칭 장치, 마킹 장치, 절단 장치, 가로 운반 시스템, 회전 운반 시스템, 공급 컨베이어, 배출 컨베이어, CNC 공급 트롤리, 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템 및 기타 보조 구성 요소로 구성된 펀칭, 마킹 및 절단 작업을 통합합니다. 전력 타워 제작에 사용되는 앵글강의 자동 처리를 위해 특별히 설계된 전체 생산 작업 흐름은 CNC 제어 시스템을 통해 중앙에서 제어됩니다. 이 장비는 사용자 친화적인 작동을 제공하며 앵글강 부품의 완전 자동화, 고정밀, 다중 사양 및 일괄 생산을 가능하게 합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JNC2020 |
| 각도 크기(mm) | 50х50х4~200х200х20 |
| 최대. 펀칭(Dia. х Thi.) (mm) | Φ26х20 |
| 펀치력(kN) | 1000/1200 |
| 마킹력(kN) | 1000/1200 |
| 절삭력(kN) | 2200/4300 |
| 최대. 공백의 길이 (m) | 14 |
| 최대. 완성된 길이(m) | 12 |
| 측면당 펀치 | 3 |
| 표시 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 18 |
| 문자크기(mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 이중 블레이드 또는 단일 블레이드 |
| 냉각방식 | 수냉식/공냉식/오일 냉각기 |
| 최대. 먹이는 속도 (m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 교육 프로그래밍 |
| 전반적인차원(중) | 약 32x7x3 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
제품 특징:
1. CNC 앵글강 펀칭기에는 2~3개의 펀칭 스테이션이 장착되어 있으며 각각 3개의 서로 다른 펀치 직경 사양을 수용할 수 있습니다. 모든 펀칭 스테이션은 완전 CNC 프로그래밍 가능 제어 장치를 활용하여 펀칭 프로세스 전반에 걸쳐 일관되고 정확한 위치 지정을 보장합니다. 이 기계는 다양한 작동 요구 사항을 충족하기 위해 원형 구멍과 슬롯형 구멍을 모두 처리할 수 있습니다. 고속 공급 및 펀칭 메커니즘을 갖춘 이 장비는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 50×50×4mm 앵글강을 가공할 때 8시간 근무 시 일일 생산량은 9~10톤에 달할 수 있습니다.
2. CNC 앵글강 가공기의 마킹 모듈은 고강성 일체형 프레임 구조에 장착됩니다. 마킹 시스템에는 4개의 카세트 어셈블리가 통합되어 있어 자동 프로그램 기반 전환과 문자 위치의 전체 범위 조정이 가능합니다. 또한 이 장비는 10개 스테이션 회전 디스크 마킹 메커니즘을 갖추고 있어 수동 개입 없이 완전 자동 문자 선택이 가능하므로 마킹 효율성과 전반적인 생산성이 크게 향상됩니다.
3. CNC 앵글 스틸 절단 장치는 절단 성능이 뛰어난 단일 블레이드 전단 구성을 사용합니다. 절단 공정은 매끄러운 표면과 높은 치수 정확도를 제공하면서 재료 낭비를 전혀 발생시키지 않습니다. 블레이드 어셈블리는 개방형 도어 구조로 설계되어 안전하고 편리하며 신속한 블레이드 교체 및 일상적인 유지 관리가 가능합니다.
4. 가로 이송 플랫폼은 모터 및 기어박스 구동 시스템을 활용하여 앵글 강철 공작물을 회전 이송 프레임으로 안정적으로 이송합니다. 이 설계는 공급 컨베이어에서 공작물의 안정적인 위치 지정을 보장하고 다운스트림 생산 공정의 연속적이고 중단 없는 작동을 보장합니다.
5. 공작물은 CNC 피딩 트롤리에 의해 단단히 고정되고 정밀하게 이송되어 모든 가공 절차 전반에 걸쳐 정확한 위치를 유지합니다. 공급 트롤리는 고성능 서보 모터로 구동되며 광전 인코더 피드백 시스템을 통합하여 완전 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하여 고정밀 공급 및 위치 지정을 보장합니다.
6. CNC 앵글 스틸 펀칭 및 마킹 기계는 유압 구동 시스템을 사용하여 펀칭, 마킹 및 절단 작업을 수행합니다. 에너지 저장 장치와 통합된 고효율 유압 동력 장치가 장착되어 있습니다. 모든 유압 라인에는 페럴형 커넥터가 있어 유지보수 및 교체 시 안정적인 밀봉과 편리한 분해가 가능합니다. 핵심 유압 매니폴드 블록은 국제적으로 인정받는 브랜드 Atos에서 공급되어 유압 시스템의 안정적인 작동과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
7. 유압 동력 장치는 수냉식, 공냉식, 오일 냉각기 냉각을 포함한 다양한 냉각 방법을 지원합니다. 고객은 실제 현장 생산 조건과 운영 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 냉각 솔루션을 선택할 수 있습니다.
8. 핵심 제어 시스템은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러, 서보 드라이브 장치, 외부 센서 스위치 및 기타 필수 구성 요소로 구성됩니다. 가공 매개변수를 입력하면 시스템이 해당 가공 프로그램을 자동으로 생성합니다. CAD 설계 소프트웨어에서 내보낸 DXF 및 NC를 포함하여 널리 사용되는 파일 형식을 지원합니다. 산업용 컴퓨터는 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있어 직관적인 작동과 실시간 공정 모니터링이 가능합니다. 이 시스템은 그래픽 공작물 표시, 대량 데이터 관리, 위치 지정 상태 시각화 및 자동 오류 경고 알림을 포함한 여러 기능 모듈을 통합합니다.
처리된 샘플 공작물은 주류 산업 사양과 앵글 철탑 부문의 일반 처리 요구 사항을 준수하여 고객에게 장비의 가공 정확도, 처리 품질 및 제조 능력을 명확하게 보여줍니다. 이러한 샘플은 장비 성능 및 생산 적응성을 평가하기 위한 신뢰할 수 있는 벤치마크 역할을 하며 객관적이고 정보에 입각한 투자 결정을 지원합니다.
초고압(UHV) 송전선 건설에서 전력 타워는 극한의 환경 조건과 상당한 기계적 부하를 견뎌야 합니다. 이 전문가급 처리 장비는 메인 타워 구조물의 앵글강 부품 가공을 위한 핵심 생산 시설의 역할을 하며 UHV 타워 제조 프로젝트에 매우 효율적이고 정밀하게 설계된 처리 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
